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南京电气成全球最大玻璃绝缘子生产基地 |
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| http://cn.newmaker.com
3/5/2008 2:43:00 PM
中国工业报
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2月19日，贵州电网公司专程派人将一面写有“冰雪无情人有情，应对雪天保供应”的锦旗送到南京电气集团公司（原南京电瓷总厂，以下简称南京电气），对该集团全力支持灾区电力恢复做出的无私支持表示感谢。据悉，该集团在分文未收的情况下，紧急向贵州电网公司发送输电配套产品7万多件，价值近千万元。自1月24日至2月19日，该集团已向贵州、江西、湖南、湖北、广东、广西、云南、浙江、河南九省区发送抗冰救灾用玻璃绝缘子32万只，正在组织发运的产品还有十多万只。作为国内仅有的玻璃绝缘子应急供给能力的生产企业，近日该公司第五条钢化玻璃绝缘子生产线又建成并投入生产，形成了1200万只钢化玻璃绝缘子的年生产能力，成为全球最大玻璃绝缘子生产基地。
持续技改产能六年增长六倍
特型钢化玻璃绝缘子是电网输电线路的核心部件，作为中国第一只钢化玻璃绝缘子的诞生地和全国电瓷行业排头兵企业，南京电气玻璃绝缘子经历了手工单机生产、机械化半自动生产和引进技术全自动生产三个发展阶段。企业在近五十年的时间里积累了丰富的研发和生产经验，有三名技术专家获得国务院政府特殊津贴。近年来，南京电气在消化吸收引进技术的基础上，大力实施技术改造和自主创新，玻璃件采用自主开发并经长期运行经验验证的玻璃配方、全自动化先进设备制造，并以二次冷热冲击、内水压检验手段加强质量过程控制，产品结构设计合理、机械强度高、分散性小、电气性能优良，综合技术性能达到国际同类产品的先进水平。与普通玻璃品不同的是，这种绝缘子能够承受最高55吨的拉力，用在高压输电铁塔上可以起到悬挂电线和绝缘的功能。
南京电气2007年组织实施了特型钢化玻璃绝缘子生产线技术改造工程，这是该公司自1993年引进技术、2002年二期改造、2005年三期改造以来进行的第四次玻璃绝缘子技术改造。四期改造完成后，玻璃绝缘子全自动生产线由最小一条年生产能力200万只，扩大到五条后年生产能力达1200万只，可规模化生产550kN及以上产品，年生产能力增长了六倍，能满足目前国内输电线路电压不断升高的需求。
据介绍，南京电气的钢化玻璃绝缘子是国内同类产品中惟一荣获“国家免检产品”称号的产品，年产1200万只也使南京电气跃升为全球最大的玻璃绝缘子生产基地。近年来，南京电气产品大批进入三峡工程、西电东送等国家重点工程，还有约四分之一的产品用于出口。
攀登电工科技“珠穆朗玛峰”
特高压设备制造技术属世界电力工业的前沿技术，被誉为电工技术的“珠穆朗玛峰”。变压器套管是大型变压器的关键部件，而特高压变压器套管由于电压等级高、产品长度长、技术要求严、制造难度大，因而国际上能生产特高压套管的企业屈指可数，其关键技术被欧美几家大公司掌握和垄断。
中国机械工业联合会名誉会长陆燕荪在2007年考察该公司时，特别关注特高压套管的研发并对研制特高压套管寄予厚望。他说：“对于特高压套管，现在许多人认为国内做不成，你们要加快研发。特高压套管不能被国外垄断！”
为打破国外垄断，改变关键技术受制于人的局面，满足国家电力建设需要，降低电力建设成本，同时也是根据企业长远发展的需要，南京电气成立了以总裁孔祥云为组长、生产副总裁陈德明和总工程师何平为副组长的特高压设备研制领导小组。先后攻克了超长导管、零层管的外购和加工，套管上、下瓷件的制造，电容芯子的卷制，油枕、油枕盖、法兰、法兰圆等铸件的铸造难点。
2007年年初，该公司研制成功试验用1100kV变压器套管，并于当年5月17日通过国网武汉高压研究院全部型式试验；2007年11月在国内率先研制成功两根工程用1100kV变压器套管。工程用特高压变压器套管总长13.52米，重7吨。竖起来有三层楼高，实为套管中的“巨无霸”。
南京电气研制成功的特高压变压器套管，是迄今为止惟一通过国网武汉高压研究院型式试验的特高压变压器套管，也是目前国内惟一通过国家级技术鉴定的特高压变压器套管，价格仅是进口产品的几分之一。进口产品每根开价高达150万欧元，折合人民币1600多万元。它的研制成功，打破了国外垄断，为我国特高压交流试验示范工程建设解了燃眉之急。
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