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ABB展出极具成本效益优势的小吨位机器人注塑取件系统 |
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| http://cn.newmaker.com
6/11/2012 1:47:00 PM
佳工机电网
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在CHINAPLAS 2012展会上，ABB机器人带来了全新极具成本效益优势的小吨位机器人注塑取件系统，实现产品注塑成型后的快速抓取，以及对产品堆叠摆放的自动化应用。
该系统配备ABB最新研发的中空臂机器人IRB 1520ID，适合于小吨位注射（50~250T注塑机）的取件工作。IRB 1520ID有效荷重4千克，到达距离1.5米，设计高度紧凑，安装方式灵活，有利于缩短周期时间。单台机器人即可实现两台注塑机的轮流取件，不仅可帮助客户减少设备的初期投入，并有效提高了机器人的利用率。
机器人很多故障都是由于外围布线在高速运转时产生摩擦、磨损导致的，而IRB 1520ID中空臂的设计使机器人的软管束和操作的气路及管路同机器人上臂及底座紧密集成，从而有效地提高了空间利用率，以及生产过程中的安全性和可靠性，实现了性能与能效的最优化。
本次展会上，一台海天的VE 2300全电动注塑机配合ABB最新推出的中空臂机器人进行现场演示。整个生产周期只有6s。
在小吨位注塑领域，很多带插件的特殊瓶盖，对生产工艺的质量要求相当高，这时也体现出机器人的优越性，ABB机器人已有多套系统提供给白兰士、玉兰油、鲁花等终端客户用于瓶盖生产。除了注塑取件等应用,塑料包装也是机器人应用的重要市场，食品、医疗等行业对对生产环境的卫生要求相对较高，而洁净室版的机器人不仅能够满足生产需求，还能保证高质量、高效率的可靠性生产。伊利、蒙牛等均已采用ABB的机器人系统。
随着机器人在塑料行业应用范围的扩大，越来越多的客户开始采用机器人，用于精密注塑嵌件放入、取件及后续组装等工作，不仅可以提高生产效率和保证产品质量的一致性，还能把人工从恶劣的生产环境中解放出来。未来，机器人将会更为广泛地应用在汽车塑料零部件、医疗部件和消费品等行业，承担起更多联通上下游工作的操作任务，提高塑料行业的整体自动化。
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