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帕尔曼研磨机助力科莱恩生产高质量色母粒 |
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| http://cn.newmaker.com
9/4/2011 10:50:00 AM
雅式工业专网
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 领先物料细化技术及设备生产商帕尔曼公司为科莱恩公司成功提供了重要支持，该公司是全球市场上重要的色母粒生产商，在安全和流程优化方面有着良好的声誉。帕尔曼粉碎技术优于其它竞争对手的是：能够便捷高效地处理科莱恩生产的所有主要聚合物，无需使用特殊液氮冷却。不会影响质量的同时大大提高了实际效率。
科莱恩选择了自加工研磨大部分聚合物，是出于以下三方面的考虑：
1) 市场越来越要求自产聚合物原料，从生产源头保证其食品包装材料安全性，以确保符合食品行业安全法规如FDA以及其它相关法令法规。
2) 保证快速灵活的交货；服务性业务需要5-10天。
3) 提高效率并优化流程
科莱恩位于意大利Merate和米兰附近的Pogliano工厂的年产聚乙烯达到数千吨，是目前高质量粉剂中的最主要产品。科莱恩将帕尔曼的机器设备应用于加工研磨热塑性聚酯（PET）、聚丙烯（PP）和聚酰胺（PA），以帮助其色母粒生产。
科莱恩色母粒公司的生产经理Maurizio Brzuszkiewicz说：“我们最重要的机器就是6台帕尔曼PKM600和PKM800研磨机，产能达到每小时450-1200公斤。”
对科莱恩来说，质量高于一切，科莱恩自己及客户对色母粒的质量都有着很高的要求。Brzuszkiewicz说到，“对聚丙烯PP和聚酰胺PA来说，很多特殊应用需要的颗粒大小在400微米以下，并且要求非常精密的大小分布。”
为了达到最严格的质量要求，同时为保证无需额外冷却而实现新材料的最优品质和生产效率，科莱恩使用了世界上最大的物料细化检测中心，它是位于茨魏布吕肯的帕尔曼总部的技术实验室。在这里能够进行各种各样的预测试，尤其根据特定的客户和材料，可以通过对刀片形状和刀片间隙的设置来对其进行优化。体积密度、细度、颗粒形状和磨削材料的流动性都对最终产品的质量有着决定性影响。
除了产品质量，成本对赢得市场成功是至关重要的因素。这是通过降低研磨设备维修成本，减低特殊能源的消耗（首先就不需要氮冷却）以及提高生产效率来实现的，
“研磨设备维护本质上就是锐磨刀具，”Brzuszkiewicz说到，“我们平均每1500小时维护一次，聚丙烯PP和聚酰胺PA则频繁些。”其它的设备维护作业则非常少，甚至适用于新材料的加工，这说明了帕尔曼设备的坚固性、多功能和高性价比。
现在，帕尔曼推出了新型聚合物粉碎机Polygrinder的同时，还新推出了一台更多额外应用的新多功能研磨机。尤其是能研磨处理的材料类型已经从无需氮冷却的PET扩展到复合材料，如含有高醋酸乙烯基共聚物（VA）的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），Polygrinder还能够处理其它研磨设备无法加工的聚丙烯共聚物。
关于帕尔曼集团
帕尔曼创立于1903年，是一个传承了七代的德国家族企业，最早以经营面粉工厂及设计销售磨粉机起家。现在的帕尔曼已经是世界领先的机器制造商之一，拥有全球范围内制造能力及销售网络，专注于多种领域的物料粉碎和准备技术，可提供上千种专业机械设计服务。其最大的粉碎程序应用涵盖了所有从软材料到中等硬度的，易碎材质到粘塑性材质，以及纤维性材质的产品。
帕尔曼集团在全球拥有大约7百名经验丰富的资深专业员工。集团下属的生产基地、子公司、定制研磨厂及销售办公室，遍布欧洲、北美、南美、亚洲及中国，为客户在世界范围内提供售前售后咨询，零部件、单机和整体系统的规划、安装、启动及备件供应期间合格的服务和支持。
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