本次技术研讨会特别介绍了GF阿奇夏米尔的两台机床——MIKRON HEM 系列和FO23UP，这两台机床能实现完美配合并达到精度一致。以加工充电座模具为例，首先使用配备了14000转/分主轴的MIKRON HEM800进行毛坯材料硬塑料模具钢的预铣工作。充电座模具分型面对加工要求很高，MIKRON HEM能够保证它的精度和表面光洁度。然后，MIKRON HEM800再进行铜电极的加工，达到表面粗糙度Ra＜0.5μ，与预铣工件表面粗糙度、轮廓精度一致，是随后再度用火花机成型加工的基础。最后，充电座模具用FO23UP进行成型加工。FO23UP使用混粉加工，对这种超过了180CM²的大面积工件，混粉加工相对传统加工加工速度更快，表面光洁度更高，这也是其他品牌同档机床所不能企及的。通过实例展示，MIKRON HEM 800和FO23UP相互配合，能够很好地达到充电器模具的加工要求。同时，这一配备两台机床、多种技术融合的解决方案也带给客户操作、管理和维修保养的便利。
