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奥地利NGR专利新技术解决生物塑料回收难题
http://cn.newmaker.com 7/15/2011 7:59:00 PM  雅式工业专网
奥地利NGR专利新技术解决生物塑料回收难题大多数塑料生产过程都会伴随着废料的产生。奥地利Next Generation Recyclingmaschinen有限公司(NGR)长期以来专业制造回收这些材料的设备以及专业回收商使用的设备。针对当前行业发展的一个新热点——生物塑料,NGR近年来对其回收也进行了深入研究。

价格高废料回收意义更大

生产过程中的废料可能是注塑过程中的熔体块、注道残料和有缺陷的部件,吹塑过程中的瓶坯废料,或薄膜和纤维生产过程中的切边、切断料和生产起步时产生的不合格材料。最好、最经济的方式是不要产生这些废料,但在大多数情况下,由于工艺原因仍然要损失2%到10%的生产材料。只要无法避免这些现象,就至少需要回收这些废料,使这些材料可以重返生产工艺中。这在石油基塑料如聚乙烯(约1欧元/kg)上已是一项成熟技术,对于价值一般为3欧元/kg或更高的生物塑料就更重要了。

喂料-回收工艺挑战与解决

回收这些材料最简易的方法是将它们粉碎,再与新材料一起重新加入生产线中,但这样很容易产生一些工艺问题,如生产挤出机的喂料性能不稳定;熔体中卷入空气,使成品中产生缺陷;无法去除一些工艺材料,如印刷油墨等。所以,许多情况下最好是使用回收挤出机将材料熔化,之后再制成与新材料质量相同的粒料。

这样,向挤出机中喂送待加工材料的问题从生产线上转移到了向专用回收挤出机中喂料的问题。

选用最佳回收技术时,最重要的是要在不破坏材料物理和化学性能的前提下使材料返回工艺过程中,因此要避免材料降解,对于大多数生物聚合物而言,这种问题更严重,一些生物聚合物要在140℃的较低温度下加工,或者由于加热时暴露在空气中,对氧化非常敏感。


来自生物可降解薄膜的再生粒子

向回收挤出机中喂送材料的传统方法是使用切割-压实机,一种底部安装有一个高速旋转圆盘刀的圆柱形料斗。圆盘刀将材料切碎,圆盘刀高速旋转产生的热量使材料聚结,之后通过离心力将材料喂入挤出机螺杆。

与传统方法不同,NGR回收机通过一个集成的切割喂料机将材料送入挤出机中,切割喂料机有一个低速旋转的带有刀具的切割机轴,旋转刀具与固定刀具相对切割,就像剪刀一样,还有一个喂料区,在不进行预热的情况下将材料输送到挤出机中。

经验表明,切割-压实机常无法用于处理可生物降解材料,因为在挤出机之前向材料中输入的热量(此时材料仍暴露在空气中)会使材料降解而使性能下降。但NGR切割-喂料-挤出机可以回收大多数常用的可生物降解材料,如基于淀粉或PLA的材料。

除了切割-喂料机的优点外,NGR螺杆、真空排气装置和熔体过滤器还可以按可生物降解材料的特殊要求定制,比如可降低材料的生热,或去除印刷油墨。

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