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注塑企业怎样在当前“用工荒”大背景下平滑转型 7/2/2011 10:49:00 AM
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塑料模具展厅
注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ...
从“用工慌”到“用工荒”,一年之内劳动力市场供求发生彻底逆转。与往年不同的是,今年工人吃紧的不仅是珠三角、长三角,像安徽这样的传统劳务输出地区也开始出现工人紧缺现象,“用工荒”似乎正成为全国性的问题。劳动力市场从买方市场变为卖方市场。

国际金融危机爆发后,东部沿海不少外贸企业因为订单低迷,大规模辞退员工,去年下半年出口订单恢复以来,很多企业的用工缺口还没补充过来,再加上今年新的岗位缺口,使得用工缺口更大。然而就在东部地区遭遇“用工荒”的同时,农村外出人口在中西部地区就业的比重却在稳步上升。

广东省政府发展研究中心宏观处处长谭炳才认为,从表面上看,经济回暖、订单回升是此次招工难的导火索,但背后的根本原因,是廉价劳动力时代已经一去不复返。与劳动强度不成正比的低廉工资,对农民工越来越没有吸引力,是导致“招工难”最直接的原因。

通货膨胀、最低工资调整、用工荒、订单加大,这些因素让企业进入了一十字路口,举步维艰而又不知该何去何从。传统劳动密集型产业优势丧失,迫使企业和雇主改善民工薪资待遇。“用工荒”给企业带来了产业升级的压力。

模内转印工艺是什么?模内转印英文简写为IMR,又叫模内装饰。简白一点来说就是在注塑过程中完成产品的装饰,产品注塑完后就有丰富的图案在上面,经简单的包装就可以出货或流入装配工序。需要更详细的了解的朋友可以在搜索引挚搜“圣烽科技”,然后进入官方主页,在里头的技术支持栏有大量的行内资料。

模内转印的生产有什么优势?打个比方,生产一模1X4的手机镜片,一天24小时的产量有10000只左右,由注塑到涂装投入的人力竟达13人之多,平均每人每天的产量为750只左右;然而采用模内转印工艺生产这款手机镜片后,就在机台保留了两个人,一边生产一边包装,一天的产量竟神奇地达到了13000,人均人一天的产量为6500只左右,这样人的生产价值提升了近8倍。8倍是个什么概念,就是今年珠三角用工荒的缺口是80万人就可以更改为10万人。这样的生产前提下产品的质量有没改变?产品正常生产涂装需要的8道工序还要外加外发电镀这一过程,模内转印生产出来的与传统生产出来的产品完全一致,也就是说它生产出来的产品上面也有丰富的图案和电镀效果。省掉一个部门,节省大量的人力,这个优势恐怕没有哪个企业不喜欢的吧?还是以这款镜片为例,以往传统注塑由于工序多,所以不良率高,每天丢掉的产品高达2000多只;采用模内转印工艺后,因为是转印过程是在注塑过程完成了,注塑出来后只是验货和包装这两个流程,除了注塑和环境影响外,这两个流程几乎不产生不良品,所以不良率可以控制到更低。

模内转印工艺需要增加的设备有哪些?增加一台IMR送箔机就可以了。辅助的材料就是IMR转印箔,有了这个你的产品的图案才能多变,真正可以让企业生产达到到图案颜色复杂的产品也能上午接订单下午就可以出货的境界;在正常生产过程中,要转产新图案的产品时,你只需耗时十分钟换卷新的IMR转印箔就可以生产新图案产品了,这是传统的涂装工艺无法想像的。企业的材料库存就只有胶料和IMR转印箔。这个意味着企业库存压力的减轻以及可以抽出更多的时间来管理和发展企业。

人力压力减轻,良品率上升,产量提升,这就是大多数注塑企业以前追求的生产境界吧,现在模内转印工艺助你达到了。这样当前的“用工荒”还能使你头痛么?

模内转印目前被广泛应用在不同类型的注塑产品上,如汽车内装饰、标牌、手机镜片、影音产品、钟表、开关面板等。IMR转印箔,除了一个一个独立设计的图样外,也有一些是用上了连续的花样,如木纹设计,金属拉丝及碳纤图案等。另外,IMR转印箔也可配合全息图应用,增强产品防伪效果。模内转印除了可在注塑时为产品提供装潢外,更可在装饰表面附加保护作用,从而提高产品的抗磨和耐化学侵蚀的性能;也能满足不同环境的要求。例如:与我们生活息息相关的手机镜片或一些转动性电子产品上(如运动手表),其镜片就是充分利用了模内转印工艺的保护膜,以提高产品的耐用性。目前模内转印工艺也被应用在一些装饰品的生产过程中,如标牌,甚至人造宝石。

模内转印特别适用於现代化及大批量生产。由於这种工艺可对应一膜多腔的生产,一次性的完成多膜腔注塑及装潢,可以满足现代化高效益的生产要求。目前圣烽科技已完全掌握模内转印工艺的设备核心技术及耗材的生产技术,相信此工艺将会很快的应用在各行业,从而进一步提高中国产品的品质。

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