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圣烽科技模内转印助推注塑行业大转型 6/29/2011 9:51:00 AM
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塑料模具展厅
注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ...
模内转印工艺是什么?模内转印英文简写为IMR,又叫模内装饰。简白一点来说就是在注塑过程中完成产品的装饰,产品注塑完后就有丰富的图案在上面,经简单的包装就可以出货或流入装配工序。需要更详细的了解的朋友可以在搜索引挚搜“圣烽科技”,然后进入官方主页,在里头的技术支持栏有大量的行内资料。

模内转印的生产有什么优势?打个比方,生产一模1X4的手机镜片,一天24小时的产量有10000只左右,由注塑到涂装投入的人力竟达13人之多,平均每人每天的产量为750只左右;然而采用模内转印工艺生产这款手机镜片后,就在机台保留了两个人,一边生产一边包装,一天的产量竟神奇地达到了13000,人均人一天的产量为6500只左右,这样人的生产价值提升了近8倍。8倍是个什么概念,就是今年珠三角用工荒的缺口是80万人就可以更改为10万人。这样的生产前提下产品的质量有没改变?产品正常生产涂装需要的8道工序还要外加外发电镀这一过程,模内转印生产出来的与传统生产出来的产品完全一致,也就是说它生产出来的产品上面也有丰富的图案和电镀效果。省掉一个部门,节省大量的人力,这个优势恐怕没有哪个企业不喜欢的吧?还是以这款镜片为例,以往传统注塑由于工序多,所以不良率高,每天丢掉的产品高达2000多只;采用模内转印工艺后,因为是转印过程是在注塑过程完成了,注塑出来后只是验货和包装这两个流程,除了注塑和环境影响外,这两个流程几乎不产生不良品,所以不良率可以控制到更低。

模内转印工艺需要增加的设备有哪些?增加一台IMR送箔机就可以了。辅助的材料就是IMR转印箔,有了这个你的产品的图案才能多变,真正可以让企业生产达到到图案颜色复杂的产品也能上午接订单下午就可以出货的境界;在正常生产过程中,要转产新图案的产品时,你只需耗时十分钟换卷新的IMR转印箔就可以生产新图案产品了,这是传统的涂装工艺无法想像的。企业的材料库存就只有胶料和IMR转印箔。这个意味着企业库存压力的减轻以及可以抽出更多的时间来管理和发展企业。

人力压力减轻,良品率上升,产量提升,这就是大多数注塑企业以前追求的生产境界吧,现在模内转印工艺助你达到了。这样当前的“用工荒”还能使你头痛么?


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