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ZDLINK-PLM成功实施案例-宁波精马机械有限公司 4/18/2011 4:16:00 PM

ZDLINK-PLM成功实施案例-宁波精马机械有限公司

企业介绍

宁波精马机械有限公司（原余姚远东轻工机械厂），始创于1989年，宝座于（余姚）现代化示范工业园区-浙江远东工业城C-21，占地面积13000平方米。专业生产烟草机械零配件及对烟机设备的技术改造和现场服务，是国家烟草机械零配件交易会会员和浙江省烟草机械零配件交易会理事会成员。公司以技术研发为先导，对烟机设备有着独特、扎实的技术基础，针对高速新型设备的需要，有研制开发和技术革新改造能力。

公司于2002年通过ISO9001：2000质量体系认证。至今已荣获各种技术创新专利11项：其中一项为发明专利；一项为外观设计专利；其他为实用新型专利。

管理难点

① 设计重用率较低，产品管理混乱

在原有模式下，产品成套进行管理，新产品在设计时在原有基础上修修补补。信息化对原有模式进行了优化，引入基型BOM和客户BOM的概念，新订单来时根据基型BOM进行配置，产品通用率显著提升，大大降低了成本。

② 信息共享程度低

重要的设计信息资源都分散在各个工程师的机器上，再加上特殊的安全性考虑，工程师之间交流信息困难，经常耗费大量的时间查找相关资料。

③标准化程度较低，编码管理混乱

图纸、文档、零部件的件号有多种规则，编码没有一定的规则，完全凭工程师的喜好确定零件件号，且设计和生产采用的编码规则都不同，对应关系很难掌握。因此常常在基础信息交互时发生错误，最后导致生产准备成本很高。

④ 产品设计和配置效率不高

公司80%的订单是根据基础型号改制而成的，缺乏相应的手段快速根据基型BOM配置出满足订单要求的客户BOM，资料不能充分共享也导致了利用现有产品需要大量的时间来查找现有的资料，产品配置经常需要花费大量的时间。

⑤ 设计和生产交互效率低、容易出错。

运用目标

① 规划一套适合精马公司的产品设计和配置模式，优化现有产品管理体系，完善企业现有设计流程，减少流程中不必要的环节，并通过提升效率来降低过程成本和管理成本；

② 优化现有文档管理模式及流程，通过对文档创建、审签、归档、打印等生命周期的管理，充分保障精马公司在技术资料的完整性、正确性和唯一性，同时也结合精马公司的安全性要求，给予文档的保密控制；

③ 完善变更机制，做到流程透明、可控，保证公司各部门各个状态物料清单(设计BOM、工艺BOM)的一致性。

④ PDM的物料导入机制，使采购生成的物料能够及时为设计人员所用。该接口承担着企业前端和中端业务的桥梁的作用，信息流的畅通意味着企业效率的提升和成本的降低；

⑤通过实现电子化操作环境和无纸化办公，充分提升设计人员设计效率，降低日常管理成本。

成果验收

① 精马公司实现以项目、任务为主线的业务集成，以BOM为基础的CAD/CAPP/PDM的产品数据集成，加强与设计、工艺部门沟通联系，确保各部门各状态的物料、清单保持一致，确保为生产制造部门提供实时、准确、完整的BOM数据，进而实现流程管理、项目管理和变更控制的电子化、规范化、制度化，使精马公司整体研发活动严格受控。

② 宁波精马机械CAD/PDM/CAPP的集成应用，企业重复设计减少80%以上，缩短开发周期30% - 50%;

③ 新产品开发能力提高30%，，新产品质量提高10%以上;

④ 工艺、工装准备周期缩短20%，新产品设计制造成本降低10%。获得经济效益的同时，全面提升企业的管理形象和对客户的信誉度。

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