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埃马克机床CIMT2011展前预览

http://cn.newmaker.com 3/20/2011 5:36:00 PM 佳工机电网

备受瞩目的第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011）将于2011年4月11日至16日在北京中国国际展览中心（新馆）隆重举行。

埃马克机床将携系列新品重磅出击此次盛会，将先进的技术和达到极致的通用性与柔美性完美的结合在一起。展位号：E4-B202。

埃马克机床的K200型滚齿机将先进的技术和达到极致的通用性和柔美性完美的结合在一起。采用K200型滚齿机可以完成你能想像的所有滚齿加工。

K200型全自动式滚齿机具有至少8个CNC轴。

高级矿物料浇铸而成的床身,其减振效果要比灰铸铁床身优秀8倍。由于高级矿物料浇铸而成的床身静动态平衡性能卓越,热稳定性能出色,所以刀具寿命长,表面光洁度高。

在加工区，机床配置了高精度的分度传动齿轮箱。齿轮箱经过预拉紧，而且可调，所以充分保证了机床在整个使用寿命中的最佳滚齿质量，而且稳定可靠。主轴设计的刚性高，并配置了经过预拉紧的精密轴承，加上模块化结构的高柔性夹紧系统，所以不管是齿轮还是齿轮轴，都可以安全又准确的夹紧工件。

K200型滚齿机还拥有高柔性的工件自动输送系统，带V型卡爪的高架机械手是工件自动输送系统的基本组成部分。针对工件的多样性，提供的毛坯和成品的工件库也型号繁多，应有尽有。针对工件上下料，用户可选的方式有：1，“斜面”和工件储存带是最简单的工件输送系统。2，机床通过采用多条工件进料轨道，可以大大提高工件库的库存容量和机床的自主能力。3，还可以为机床配置长时工件库如循环储料器，能使机床运转时间长达数小时而不用人工上料。而且这类储料器对齿轮和齿轮轴均适用，所以换装几乎不费任何功夫。

关于控制系统，K200滚齿机的电脑操作部分采用触摸式按钮。控制系统有内置的程序存储器，存储空间为1兆（足够存储750个工件的程序）。Windows的操作界面“Look and Feel”直接挂靠在普通办公电脑通用的操作软件上。该控制系统提供了广泛的对话功能，可以用最简单的方法编制复杂程序，而且可以给机床维修工程师提供上网访问控制系统的可能性。

K 200 型滚齿机主要优点如下：

配置了通用可偏移滚铣头所以应用领域广。

机床的柔性高，因而能完成不同轮廓和不同工艺的加工：如切向铣削，径向铣削，软精加工，软粗加工以及硬精加工等。

Koepfer公司提供的对话引导式编程方法简单，所以哪怕是没有相应素质的技术人员也能很快掌握编程方法。

加工精度高，所以K 200型滚齿机也非常适合加工安全件和航空航天领域零件。

机床柔性大，可以完全根据用户需要配置工件自动输送系统。

能毫不费力地集成到生产单元内 (如滚齿，清洗，测量，然后放置工件)。

埃马克公司的每台VL都是一个生产单元。工件放置在V型架内由环形输送带送至上下料工位。上下料工位在加工区后方，所以可以随时在机床前方安全取出成品件并放入毛坯件。

该NC数控输送带换装简单。当工件品种更换时，只需改变NC子程序里相应的变量。然后将数据输入控制系统即可。VL机床内导轨、供能线路和管道、刀架外罩和上下料工位均同加工区完全隔开。另外机床摒弃了可抽式盖板，采用立式结构，所以落屑非常理想。

输送带上的V型架设计简单而灵巧。工件由V型架送入或送出上下料工位。利用这种V型架，可简单易行地输送大小不同、直径各异、形状有别的大多数工件而不必换装。浮动式上下料工位带断路系统，主轴抓工件时，如压下的行程过大，机床自动停机以防止损坏机床。若工件没有放妥，机床也可自动停机。

VL机床的滑台由反应迅速无需保养的变频三相交流电机驱动。滑台运行时平稳而无间隙。X轴和Z轴的封闭式线性测量系统、无需保养并由集中润滑系统润滑的导轨均属于VL系列保证质量的重要部分，和加工区完全隔开。

VL系列呈“弯钩形”结构，轻巧而紧凑，适合叉车搬运，所以可在最快时间内搬运到生产现场。

VL系列机床的设计极富人性化，而且结构简洁明了，所以操作、保养和维修都及其方便。

每台VL机床都融合了埃马克6000多台倒置式车削中心的经验。它工艺成熟，部件完善，质量标准高，标配范围广，性价比出色。

埃马克公司VTC系列的设计融入了埃马克倒置式盘类件车削机床的成功经验。和埃马克所有车削中心一样，该系列采用高级矿物料浇铸而成的床身，其减振性能与传统材料的床身相比优秀8倍，是进行复杂加工的绝佳材料。由于此材料出色的减振性能，它加工出的工件表面质量更佳，刀具寿命更长。

众所周知，软加工时切屑量很大，落屑是否顺畅对用户来说具有不可低估的意义。而本机床呈立式结构，落屑非常理想，几乎不再需要手工清除铁屑。主轴电机、主轴、刀塔、电器柜和床身由制冷系统冷却。另外主轴的驱动功率和转速极高，刀塔刚性好。刀塔上除了安装上下料机械手外，还可配置车刀或钻铣动力刀具。尾架和中心架可数控移动，所有VTC系列是进行高效生产的车削中心。

VTC250型机床能加工的工件最大直径180mm, 工件的最大长度630mm (选配长度1000mm)，工件的最大重量20KG.

VTC系列的机床有单主轴和双主轴两种设计。双主轴机床实际上是整合了两台四轴加工车床的所有功能，在两个工位对工件进行异步加工。

所有本系列机床在某种意义上来说已逐渐被扩展为生产中心。例如它能一机对轴类件进行端面加工并钻中心孔，为后道工序的四轴车削做准备。当然整个流程是全自动运行。

VTC系列的优点是：

四轴加工，缩短了加工时间

加工和上下料同时进行，减少了非机加工时间

结构紧凑，节省了占地面积。工件自动输送系统和外围设备费用低（毛坯件和成品件的存放库是机床的组成部分）

减少了手工操作的强度和监控范围（尾架和中心架可数控移动，刀塔的可接近性出色，操作方便）

换装时间短。

机床轴采用直接驱动技术，并配置了最新的控制技术，从而减少了设备监控所需的传感器数量

通过组合加工减少了装夹次数，提高了工件的加工质量。

VTC系列非常适合复杂工艺的加工：不论是大切削量的车铣还是磨削，VTC系列可以集成几乎所有的切削工艺。在本系列的机床平台上已经实现了车钻镗铣磨和滚齿加工的工艺，可以组成软硬加工的生产线。

基于VTC系列高柔性的机床平台，可以在花费不大的前提下配置新的生产工艺，以满足不断变化的加工要求，适应新工件的需要。

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