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“数控机床发展研究”企业调研 |
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| http://cn.newmaker.com
9/24/2005 10:58:00 PM
佳工机电网
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据国家发展和改革委员会工业司关于开展“数控机床发展研究”课题的要求，中国机床工具工业协会由协会领导带队，组织24名行业专家，分7个调研组，于2005年6月对我国机床工具行业企业进行了集中调研(其中东北和华北地区的机床工具企业先前已分别进行调查)，调研企业共110家，涉及金切机床制造企业67家、锻压机械制造企业16家、工量具制造企业17家、功能部件制造企业8家、铸造企业2家，此外，还访问了3家主要数控机床用户。调研企业按所有制分类：属于国有范畴的54家、民营企业44家、中外合资企业4家、外资企业8家。这次调研工作，领导重视，有关企业积极配合，调查范围广泛，了解和掌握了大量第一手资料，调研工作达到了预期目的，通过对调研企业数控产品开发、体制机制改革、企业经营、提高创新能力和竞争力进展情况、以及“十一五”企业发展规划设想等调查分析，为我国“十一五数控机床发展规划”和“高档数控机床应用示范工程”实施提供依据，现将调研的主要情况简单介绍。
一、我国数控机床产业进入快速发展期
·“十五”数控机床总体发展情况
“十五”是我国机床工具行业发展最快的五年。2004年，我国机床工具行业产品销售收入1032亿元，是2000年507亿元的2倍，平均年增长19%；2004年全国金属切削机床产量39万台，是2000年17万台的2.3倍，平均年增长23%。机床行业的主导产品--数控机床的发展速度远高于机床工具全行业的平均发展速度。国产数控金属切削机床年产量从“九五”计划末期年产几千台，增加到2001年17521台，2002年24803台，2003年36813台，2004年51861台，2004年产量是2000年的3.7倍，平均年增长39%。金属加工机床产值数控化率从2001年的26.2%提高到2004年的32.7%。形成了一批数控机床生产的主导企业，2004年数控机床年产超千台的企业有14家，其产量合计占全行业数控机床总量的50%以上，其中数控机床产量最高的一家企业年产达6000多台。连续几年来数控机床产量快速上升，也带动了出口，2004年全行业数控金属加工机床出口14404台。
·全国各地区机床工具企业调研简况
·东北地区
东北地区是我国机床工具工业的重要基地之一，“十五”以来，以沈阳机床、大连机床、齐齐哈尔一机床和二机床、哈尔滨量具刃具和第一工具厂等为代表的东北地区机床工具行业取得了高速发展。2004年，东北地区机床产量约占全国总量的20%，其中数控机床产量约占全国总量25%以上。2004年，大连机床集团有限责任公司机床销售额46亿元，其中数控产值14.7亿元；沈阳机床(集团)公司机床销售额达到449亿元，其中数控产值22.8亿元；齐齐哈尔一、二机床、哈尔滨量具刃具和第一工具厂产品销售收入都有较大幅度增长。“十五”期间，有关企业国债项目相继上马，技术改造力度，为“十一五”发展创造了良好条件。
·华北地区
重点了解北京第一机床厂、北京机电高技术公司、北京北量机电工量具有限公司、北京阿奇夏米尔工业电子有限公司、天津第一机床总厂、天津市天锻压力机有限公司等企业。北京、天津某些面临厂区搬迁改造任务，企业根据各自特点，取得了可喜的发展业绩。
·华东地区·山东省：调研组走访了8个主机厂(威海华东数控股份有限公司、济南二机床集团有限公司、济南一机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所、徐州锻压设备有限公司、徐州压力机械股份有限公司、斗山机床烟台有限公司、山东鲁南机床有限公司)，4个配套厂(烟台环球机床附件集团有限公司、山东济宁博特精密丝杠制造有限公司、威海精密机床附件厂、威海市量具厂有限公司)，3个用户厂(龙口油泵油嘴厂、济南柴油机厂及一家军工企业)，共15个企业。山东省机床企业多种所有制企业并存，发挥各自体制优势，生产取得了快速发展。·江苏省：调研了无锡、南通、苏州、南京、扬州、泰州、丹阳等地20家机床工具企业。其中金切机床制造企业11家、锻压机械制造企业5家、工量具制造企业3家、功能部件企业1家。本次调研20家企业除南京3家机床企业和苏州电加工研究所为国有所有制范畴外，其它国企都实现了民营化改革，改革推动资源优化配置，调动了各方面积极性。江苏机床工具行业发展快，形成了以苏州、泰州地区电加工机床制造和扬州锻压机械制造集聚区，发挥了产业集群优势。·上海市：调研了上海机床厂有限公司、上海明精机床公司、上海工具厂有限公司、上海力达机床公司、上海天田冲剪有限公司(中日合资企业)、哈挺(上海)有限公司(外资企业)等企业，从总体来看，上海机床工具企业国有所有制体制改革，以形成优良资产进入上市公司为目标展开，通过上市和企业搬迁土地置换等方法来筹集资金，用于“十一五”技术改造投资，改革成果明显，体制和机制的改变促进了管理效能提高，技术开发、合资合作取得进展，生产发展速度明显加快。·浙江省：调研了杭州机床集团公司、杭州友嘉精密机械有限公司(台资企业)、浙江日发数码精密机械股份有限公司、宁波海天精工机械有限公司、浙江凯达机床集团有限公司、浙江兰溪联强机床制造有限公司、杭州西湖台钻有限公司等企业。浙江地区机床行业国有企业基本实现了民营化改革，机制灵活、管理有效，企业发展迅速。“十一五”技术改造通过自筹资金投入，投入强度较大。
·中南、华南地区
调研了武汉重型机床有限公司、安阳鑫盛机床有限公司、华中数控股份有限公司、广州数控设备有限公司、武汉机床厂、长沙机床厂、湖南机床厂、株洲钻石切削刀具股份有限公司、湖大海捷制造技术有限公司、湖南中大创远数控装备有限公司，湖南一派数控装备有限公司、广东高新凯特精密机械有限公司等18家企业。中南地区国有企业改革逐步到位，18家企业中，民营占50%。调研企业生产任务普遍饱满，出现生产能力不足，“十一五”计划大规模扩大生产。
·西北地区
调研了宁夏中卫大河机床、长城机床、宁夏小巨人、青海一机、青海二机、青海重型、星火机床、汉川机床、秦川机床、咸阳机床、汉江机床、天水锻压、天水213、汉江工具、青海量刃具、长城须崎铸造和山川铸造等19家企业，以上属于国有控股改制和上市企业16家，其余合资1家、外资1家、学校办厂1家。西北地区19家调研企业有10家是“三线”内迁企业，长期以来，艰苦奋头，形成特色地域企业文化，机床技术开发和生产都取得了很大发展，很多企业具有自身竞争优势。
·西南地区
调研了桂林机床股份有限公司、桂林量刃具厂、桂林广陆数字测控公司、云南CY集团公司、昆明铣床厂、交大昆机科技公司、重庆机床厂、重庆第二机床厂、自贡长征机床有限公司、成都工具研究所、成都成量工具有限公司、托普数控机床有限公司、森泰英格(成都)数控刀具有限公司14家企业。国有企业的体制改革很大程度上取决于政府推动，大部分国有企业向股份制企业转化。西南地区机床工具企业市场订货满，生产任务紧张，企业在数控机床产品开发和生产方面成绩显著。
·不同所有制企业发展特点
从本次调研的110家机床工具企业来看，国有和国有控股企业主要分布在东北、华北和西北地区及上海市，以原来机床行业重点骨干企业为主，西北地区具有地域特点。国有企业的改革涉及债务、冗员、社会职能分流等，改革处于进一步深化之中，当地政府对国企改革起主导作用。“十五”以来，由于国内市场需求急剧上升，大部分属于国企范畴的机床企业都取得很大发展。东北地区机床工具企业，可以借助国家振兴东北老工业基地政策，利用国债项目的优惠，大搞技术改造，实行大兵团作战，大力提高产业水平和生产能力。西北地区某些机床企业，也得到了当地政府的有力支持(如技术改造、税收等)，取得较快发展。上海机床工具行业，借助上海电气集团上市筹集资金，用于“十一五”发展。
江苏、浙江和广东地区，体制改革有其特点，大部分机床国企都实行了民营化，国有资本基本退出，从改革的效果来看，改制后，企业自主经营，机制灵活，管理加强，企业发展加快。这些地区机床行业的私营企业和三资发展速度尤为突出，将成为机床工具行业新生竞争力量。
中南和西南地区机床工具行业，体制改革处于进展之中，多元化体制共存。
“十五”期间我国机床工业取得的巨大发展，成绩显著，特别是国产数控机床的发展和国产数控机床市场的培养有了极大进步，不论是国有企业还是民营企业都处于快速发展中，但经过深入分析，又能发现两者虽然都是在高速发展的表象下，但又有深层次的区别，国有企业的发展，大多偏重于做大，因此投入大，产出高；而经过改制的民营企业往往是在做大的同时，更重视企业投入产出的效益。
从全国总体来看，机床工具行业处于国有、国有控股、多元股份制、民营化、私有企业、三资企业等多种所有制长期并存局面，每一种所有制形式都有自身的特点，关键在于发挥优势，在机制和管理上下大工夫，提高企业核心竞争力，适应市场经济的特点，在市场竞争中取胜。
·根据调研分析，我国“大型金属成形机床”、“重型金切机床”、“齿轮加工机床”、“电火花快走丝线切割机床”等产品在性能价格比上，已具有相当的实力和优势，在国际市场具备一定的竞争力。
二、本次行业调研中反映的几个热点问题
·全行业生产任务繁忙，市场需求保持稳定增长
从各地区调研来看，机床行业生产任务普遍饱满，操作工人加班加点现象比较严重，如重庆机床厂只能完成订货量的50~60%，重型机床落地铣镗床、导轨磨等产品都不能按时供货。今年机床行业主要企业订货、生产、销售形势依然看好，数控产品销售保持增长，普通机床产品订货略有影响，国家宏观调控对机床影响不很明显。从今年经济运行统计，机床全行业仍保持20%以上速度增长，且机床进口量保持不减，说明世界制造业向中国转移，中国制造业发展正处于上升期，预计，“十一五”前期，中国机床市场需求依然保持旺盛趋势。
·体制改革逐步深入，国企产权多元化成为趋势
机床行业体制改革各地区进展不一，国企产权多元化，股份制是一改革趋势。国企改革在很大程度上取决于当地政府的推动。江苏、浙江的国企机床厂基本实现民营化。在机床行业改革产权变动中，如何保留国家需求机床品种的制造能力？这是需要探讨的一个问题。
·技术改造，是扩大产能，还是提高制造水平？
调研中发现，部分机床工具，为扩大产能，大上技术改造项目，征地建厂房，规模相当浩大。据16个调研企业不完全统计，拟投入技术改造资金规模约53亿元，形成年产数控机床9万多台能力，相当于2004年产能的3倍多。技改项目中，有多家企业计划建设大型机床铸件基地，部分技改项目主要目标集中在扩大化中低档产品的产能上。从行业总体来看，技术改造需研究三个问题：一是技术改造的总规模如何与“十一五”的市场需求相适应，投入产出的效益如何；二是技术改造的模式，是老厂的易地搬迁，还是在机制、体制和技术装备上有个新的起点；三是技术改造的产品目标，是建立在制造中、低档产品水平上，还是发展高档产品？低、中档机床市场到底有多大？高档数控机床的研发、生产及相应的高水平的生产制造装备投入？如何挡住进口，满足“十一五”高档数控机床需求，需认真研究对待。
·功能部件发展严重滞后，调研企业反映强烈
影响国产数控机床发展的不利因素中，功能部件产业发展的滞后已成为数控机床发展中公认的瓶颈，也是本次调研中 反映强烈的问题之一。功能部件配套产品是数控机床的重要组成部分，也是发展数控机床的基础。当今世界数控机床正快速向高速、精密、复合、智能、环保的方向发展，任何功能部件配套产品的发展都是为了支撑数控机床制造技术的发展，都需要与这一发展趋势相适应。目前中高档功能部件大量采用日本、德国、台湾、韩国等的产品，台湾的功能部件制造企业有可能进入大陆。我国数控机床产业关键零部件依赖进口，说明了我们自身在掌握核心技术上的差距。因此，迅速提高国产数控机床功能部件制造水平，加快国产数控机床功能部件产业化进程至关重要。
·民营企业发展迅速，将形成行业新军
近几年来，山东、江苏、浙江、广东一带的民营机床企业发展很快，已成为行业关注焦点之一，民营企业发展迅速，将形成行业新军。
·三资企业的发展值得引起关注
“十五”以来，机床行业三资企业有一定发展，其中外商独资企业发展很快。外商独资机床制造企业的进入，使我国机床市场格局发生重要变化。这些外资企业一般都享受当地政府的产业优惠政策，国外母公司控制核心技术，关键部件可进口，组装后的产品具有较强有较强的竞争力。三资企业的发展值得引起业界关注。
三、未来5年我国数控机床产业发展的主要任务
通过本次行业调研，结合前几次进行的用户调研，未来五年我国数控机床产业发展的任务突出集中在以下四个方面：
·加快开发高档数控机床品种
为了缩短与世界先进水平的差距，提升我国机床工具行业整体水平，“十一五”期间对市场急需的高档数控机床品种，要集中力量，重点突破。
未来五年要加大科技投入，加强基础研究和开发研究，提高原始创新和集成创新能力。要促进重点企业技术开发能力建设，加快高档数控机床品种开发。掌握一批高档数控关键产品开发的核心技术，推出一批高档数控机床品种，满足重点用户急需，精心培育高档数控机床市场。
·积极促进功能部件产业化
“十一五”期间，要培育一批功能部件的龙头企业。加大政策支持力度，重点发展高档数控系统、高速主轴单元、精密滚动功能部件、动力刀架、精密转台、高速导轨防护装置等高水平的功能部件，加快产业化进程，培育国产品牌，实现功能部件与数控机床同步发展。
·进一步发展普及型数控机床
国产普及型数控机床产品技术已经成熟，产业化迫在眉捷。急需进一步提高可靠性和质量，及时供应市场，提高产业集中度，实现稳定、可靠、快速地满足市场。以提高制造能力和生产集中度为重点，支持骨干企业快速发展。
·努力提高国产数控机床市场占有率
提高国产数控机床市场占有率是“十一五”期间行业发展的重中之重，要从质量、可靠性、服务等方面入手，创品牌、扩市场、挡进口、争出口。争取在五年内国产数控机床国内市场占有率有较大提高。
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