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K2010全球最新技术汇聚一堂：从高效量产方法到微成形 |
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| http://cn.newmaker.com
11/29/2010 8:39:00 AM
日经BP社
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汇聚了从材料到射出成形机及模具等树脂相关信息的国际展会“K2010（第18届国际塑料橡胶展览会）”，于2010年10月27日～11月3日在德国杜塞尔多夫市（Dusseldorf ）举行。
K展会有长达半个世纪的历史，每三年举行一次。此次K2010共有22万人到场参观，在相当于3.5个东京巨蛋体育场面积的16万4125m2的会场上，来自55个国家的3102家公司展出了其最新技术。作为一个历史悠久且具有权威的专业展会，其展出规模和内容居全球第一是毋庸置疑的。
塑料虽然是一种历史较短的材料，但由于其具有轻量、隔热、柔软、透明等特点，最近还开发出了耐热性和生物降解性等新性能，因此在从汽车到家电产品、电子、医疗领域、食品包装、建筑材料、航空宇宙等各种领域均得到广泛应用。由于与传统金属材料、玻璃和石材等相比具有优异的轻量及高隔热性能，因此随着环保意识的日益高涨，为了减少二氧化碳排放，其普及利用备受期待。适用领域不胜枚举，比如汽车、飞机的轻量化以及住宅隔热等。而另一方面，塑料也面临着主要原料——化石资源的枯竭和因废弃后不分解导致的土壤污染等现实性课题。
K2010在正视这一现状的基础上，汇集了从多个角度解决该问题的最新技术。作为崭新的切入点，有保持高强度的轻量化技术、超级工程塑料材料、高生产效率射出成形系统、微成形、具有216个型腔的多型腔模具、医用微小部件成形技术、生物高分子聚合物（bio-polymer）以及WPC（木塑复合树脂）等。
比如，德国FOBOHA公司展出了高生产效率射出成形系统“CUBE SYSTEM”。该系统具有在立方体模具型芯镶块（Core Block）周围四个面上设置型芯（Core），并在左右两侧设置形成型腔（Cavity）模具，将该立方体模具夹在中间的的构造。通过左右两组型腔和型芯射出成形，打开模具后，将位于中央的型芯镶块旋转90°，取出前后移动的成形品，同时以左右两侧的型腔和型芯射出成形。也就是说，有效利用前后左右四个面，同时进行成形和取出操作，由此大幅缩短了工作周期，提高了生产效率。当然该系统也配备有热流道（Hot Runners）。
作为瞄准医疗领域应用的技术，还有用于制造微机械超小型部件等的微型射出成形机。成形机的控制为全电动式，每次的射出量仅为1cc左右，成形品重量可支持至1／1000g级别。虽然上届展会上也展出了相同的成形机，但本次的展品在原来的基础之上又作了改进。
日本企业在技术上深受信赖，但缺乏业务气魄
上篇介绍了欧洲开发的部分先进技术。通过接触这些新技术，笔者从制度及市场规模均与日本不同的欧洲所形成的技术潮流中，获得了大量有助于日本走出艰难经济形势的技术启迪。
另外，在会场上还有一点引起了笔者的关注。这就是新兴市场国家，尤其是印度及中近东等地区的企业表现出了强烈的投资欲望。K2010不仅为最新技术提供了展示平台，而且还带有可进行业务洽谈的展销会性质。会场中随处可见贴着“Sold”标签的机床，买家大多是印度及中近东的厂商。
经济飞速增长的新兴市场国家随着消费者生活水平的提高，开始进入生活用品大量消费时代。以德国为首的欧洲企业当然也把握住了这一机会，向这一市场展开了攻势。这些企业以汽车等热门领域为对象，举地区之力展开了宣传（图2）。从中可以感觉到，通过抓住迅猛扩大的市场，08年秋季雷曼事件所造成的伤害正从这些企业身上慢慢退去，而且统计数据也证明了这一点。
而日本厂商似乎还未采取如此有组织性的行动。不过，在采访相关人士后确认，世人对日本树脂技术的信赖丝毫未受到动摇。尤其是在树脂材料方面，日本仍然具有强大的竞争力，而且在特定树脂材料领域，日本厂商也依旧占据着垄断地位。
日本拥有高超的化学实力、能效出色的电动射出成型机以及独具匠心的精密模具等众多深受信赖的技术，这些技术只有日本才能实现。但笔者同时也注意到了一个事实，这就是目前的日本企业缺乏能够将这些技术推向世界的机制和气魄。不过，日本企业只要努力开发高附加值技术，并朝着世界第一的目标奋进，就能够重振日本制造业。在与会一周的时间里，笔者重新认识到了这一点。（特约撰稿人：小松 道男，小松工程师事务所所长）
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