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| 李海峰：成功实施PLM的基础和关键
11/26/2010 3:31:00 PM |
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PLM不是一个纯粹的管理型软件，除了PDM系统外要集成CAD、CAPP、CAM等一系列的软件，能提供完整的解决方案才能称为是一个PLM系统。目前单元产品已经发展的很成熟了但很多企业对产品数据管理软件PDM的认识，还存在一定的分歧。CAXA开发部副总经理李海峰告诉记者，从PDM产品的功能上划分可以分为这样一些模块：文档管理，产品结构管理，BOM管理，产品配置管理，产品有效性管理，制造数据的管理，工作流管理，工程变更管理，项目管理等。
明确企业需求
李海峰坦率的说，企业对PLM的需求是阶段性的，特别是中小型客户。企业首先需要的是文档的集中管理，这是CAD普及以后，企业面临的需求。CAD作为工具软件以后，大量的图纸都单独存放在个人电脑中，如何把每个工程师的设计成果进行集中管理，在把个人经验变成企业资产的同时，也能方便企业数据的再利用。有了数据的集中管理，才有可能进一步实现企业设计的规范化、标准化、模块化。进而在数据集中管理的基础上，再去推行产品结构管理、产品配置管理、变更管理等PDM功能单元。
从应用的效果上看，目前国内企业基本上都能够把图文档管理、产品结构管理应用起来，但像产品配置管理、工程变更管理等，过程比较复杂的、涉及面较广的模块，实施的难度比较大。李海峰认为，PDM的推行现状和ERP的演变历程是类似的，ERP首先做起来的还是财务、物流等管理模块，在此基础上推行生产计划管理最后到成本控制。企业无法跨越这种应用阶段，要一步做到信息化的完善到位是不现实的。
从总体来看，目前信息化技术的发展与企业需求同步。对企业来说，也不能去追求太超前的技术，一定要贴合企业的实际需求，实用是最适合的。企业界一直有一种说法，领先两步是先烈，领先一步是先驱，领先半步是先进。作为厂商，要做到适当的领先。
李海峰说，中小型的企业信息化基础比较薄弱，但随着竞争的加剧，逐渐意识到自主研发能力的重要性。所以，在企业中，第一步企业要解决的是如何把成熟的技术、成熟的软件应用起来。第二步，在用起来的基础上进一步深化应用提升整体能力，这样信息化才有了发展的基础。
实施PDM的基础和关键
PDM是一个管理系统，要把PDM系统做好，在李海峰看来有三个方面的关键因素：第一，企业是否已经做好了实施PDM的准备；第二软件供应商的可持续发展能力，提供的产品是否成熟；第三项目的实施过程是否按照严格、科学的方法推进，有明确的责任人和明确的时间节点。这三点得到保证以后实施的效果是可以预期的。这其中关键的因素，基础数据的标准化工作，是推行PDM很重要的保障。
实现标准化有几方面的内容，第一，图纸格式、工艺文件是否统一格式，这是最基本的要求，但很多企业还没能做到。第二，设计过程的标准化，建立企业标准的零部件库和通用件库，尽量减少零部件的数量和种类，这也是产品设计的规范化过程。第三，设计结果的标准化，通过有效的管理手段，进行归类，把企业的通用件抽象出来进行不断的提炼，过一段时间这个新产品可能就成为了企业的基础性产品，再去进行派生、变型、存储在企业的电子仓库中，方便查找和重复利用。
李海峰强调，实施中很重要的一点是实施过程一定要严格控制。项目的推进，要有确定的时间点，并有相应资源的保障。第一，企业要把实施PDM作为一个明确的任务，企业的关键人把项目的实施摆到日程上来，作为考核员工工作的考核点。第二，要明确责任人，项目的负责人每天要作的事情，每周要完成的事情都要有记录和检查。关键技术人员要参与，推行标准化，整理基础数据要落实到人和时间点。实施过程中的项目组由企业人员和软件供应商双方配合，形成联合的项目组来共同推进PDM实施计划，要有形式上的报告。每做一件事情都要大家签字认可，以便执行检查。
李海峰举例道，现在企业经常遇到，电子图纸和打印图纸不统一的问题。不统一的原因是，电子图纸打印出来发到车间后，在车间加工的过程中有小的变化、改动，就直接在打印的图纸上修改了，没有在电子图纸上作相应的变更。这样就造成了电子图纸和打印图纸不统一，在后续的生产中出现问题。所以我们会对企业提出建议，要控制图纸的打印和发放。在PDM系统中设定相应的图纸的打印、更改发放的权限实现图纸的统一管理。
杜绝设计中的浪费
PDM控制着企业的源头信息，对源头的控制和把握，有利于对后续的系统的控制。对创新型企业来说，产品70%的成本在设计环节就决定了，生产环节是对剩余的30%成本精打细算。设计过程中造成的浪费才是影响企业利润的最大的因素。
李海峰说，去年我去过一家做钢圈的企业，在去年年底产值已经作到了30个亿，设计人员30多人。每个不同型号的钢圈都要设计、画图、做模具，需要大量的生产准备时间，专用模具的设计对成本的影响很大。虽然钢圈是由整车厂决定的，其实整车厂对钢圈的要求只有几个关键性的尺寸，由设计人员在设计过程中再添加多个辅助性的尺寸，比如圆角的过渡方式等。由于设计人员人数多，设计水平不同，新的设计人员拿到新订单以后，估计差不多就随手在原来图纸上修改完成设计，对设计来说可能是无关紧要。可一旦一张新的图纸产生出来，企业的生产成本就无形中就增加了很多。改变任何一个小的参数，企业的后续生产要准备相应的模具、专用的机床，造成成本的急剧放大。今年这家企业的目标就是把设计的端面进行规范，端面形式由原来的50种规范到30种仅此一项，模具制作的成本今年就节省了1千多万元。
可见，一定要控制信息化的源头把设计的标准化作扎实，企业的成本可以大幅度降低。通过标准化的手段，通过模块化的设计方法，派生出更多的产品，这是最好的一种设计模式。当然，这种设计模式就一定要保证有设计平台来支撑。把企业通用件、标准件整理出来供设计人员查找、使用，进行变型设计。
ERP与PDM集成
在企业中，主要分为设计环节的信息化和生产环节的信息化。ERP主要是以生产环节为主，PDM、PLM是以设计环节为主。这两方面一定要实现对接，因为企业的设计生产过程是连续的。在集成的过程中，ERP所需要的基础数据来源于PDM，数据产生的源头在设计环节。而产品的零部件信息、产品报表信息、工艺路线信息等也是ERP系统必不可少的基础数据。
目前，有些企业没有PDM系统，ERP基础数据依靠手工录入，工作量非常大。现在就可以通过PDM系统提供和ERP的接口来解决这个问题，这些信息已经在PDM系统中存储了，再把数据库中的结构化信息提取出来，传送给ERP。实际上，这也是企业非常看重，要解决的问题。李海峰说，CAXA也为用户提供了相应的接口，来实现与主流ERP系统的对接。
CAXA针对不同类型的企业来匹配不同的解决方案，从解决方案的角度来看，分为两大解决方案，A5和V5的PLM解决方案。A5 PLM是针对中小型企业的解决方案，提倡的是普及PLM应用，V5 PLM则是拓展PLM价值。A5 PLM针对信息化基础比较薄弱的企业，建议企业采用总体规划、分步实施的方法，A5 PLM投资较少风险较低。V5 PLM是针对大型的复杂产品制造的企业，满足像军工行业等有复杂的项目管理、配置管理等方面的要求。而且这些企业以前也采用过很多的信息系统，所以更需要定制和个性化的开发服务。
李海峰告诉记者，A5 PLM的解决方案降低了企业实施PLM的门槛，2007年CAXA在300多家企业推广了PLM应用，其中有250家实施了CAXAA5 PLM方案。CAXA A5 PLM解决方案以CAXA图文档管理系统为平台，按照总体规划、分步实施的原则，重点解决企业关心的文档集中管理、版本控制、安全管理、数据重用、报表输出等问题，并可在此基础上进行升级和扩充，进一步实施PDM系统中的扩展模块。在这250多家的企业实施A5 PLM的过程中，CAXA做到了快速实施、快速见效。单个项目平均的实施周期可以控制在5天到10天，建立了PLM的一种新的实施模式，把实用、好用、够用的产品在企业快速的应用起来。而不需要企业投入大量的精力，避免把管理系统做成胡子工程。
最后，李海峰说软件服务和个性化的支持是本土厂商的优势，CAXA也不例外。PLM不仅是一个软件，更是一个完整的系统，需要为用户提供服务支持。服务一定是建立在对客户深入了解的基础上的，并把丰富的经验和知识体现在系统中，同时可以在同行中复制。
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