由Sensor Product Inc.传感器产品公司(位于美国新泽西州麦迪逊)生产的一种新工具Mold-Align,可以帮助提高产量和减少注塑工艺缺陷。
当把它放置在两半模具之间,它将瞬间改变颜色并永久记录模具A和B两部分之间的压紧程度。传统的方法,比如发蓝剂,并不能像Mold-Align一样提供相同的准确度和精密度。Mold-Align能够快速提供数据而不需要附加的清洁工作,因此大大节省时间。
当发蓝剂应用到一个模具的一半时,如果两半在分型线上有任何接触,那么它将借此转移到模具的另一半,以此来识别两半是否接触。但不会区分高、低压力。由于飞边、缺料和烧焦等不良故障,质量将受影响,生产时间也会浪费。
Mold-Align应用起来快速,简单。当压盘以最小的锁模力吨位压紧时,Mold-Align被放置在压盘之间的分型线上。然后取下并检查图形的压力分布和无效的分布点。如果需要,可对压板进行调整以更好地实现定位,打开通风孔或修复模具损坏。正确地对齐分型线和压板将减少机器磨损,提高质量。另外,Mold-Align可以被存档,以便日后比较。
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