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GEISS公司推出双层板真空吸塑成型工艺 |
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| http://cn.newmaker.com
11/16/2010 9:51:00 AM
佳工机电网
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 基于单片真空吸塑热成型工艺的成熟，德国GEISS公司开发出了双层板真空吸塑成型工艺。该工艺的出现，给产品设计带来了极大的可能性。经双层板真空吸塑成型的产品具有的优势包括：产品是中空的，强度高；重量轻；可以被设计成各种复杂的形状；产品单位成本低；生产周期短；模具费用低；双层片材可以根据需要选择颜色和种类，使得设计更加优化；可以根据产品需要，自由选择阴阳模组合。
双层板真空吸塑成型的工艺过程如下：第一步，两片塑料片材被放入机器内，然后压紧进行加热；第二步，加热到需要的成型温度后，加热装置缩回，模具靠拢片材，同时开启真空系统，进行吸塑成型；第三步，成型塑件在模具内冷却定型；第四步，移出定型好的塑件，然后用CNC进行修边、钻孔。
在汽车制造、玩具制造、家具、给排水道及物流行业等很多领域，双层板吸塑成型工艺的应用非常广泛，例如可用于生产汽车油箱（由于汽车油箱需要具有耐冲击和形状复杂的特点，目前很多轿车的油箱是由双片材吸塑成型工艺生产的，如PASSAT B6）、汽车顶棚（原来都采用钢板制造，而采用双片材吸塑成型可使汽车顶棚具有耐腐蚀和隔热的优点。欧洲载重卡车的顶棚就是采用此工艺生产的）、物流托盘（以前物流托盘基本上是注塑为主，而经双片材吸塑成型可使托盘使用寿命延长4倍，重量减轻20%，且单位成本更低）及某些桌面等。
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