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JIMTOF2010--一场纯技术的饕餮盛宴 |
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| http://cn.newmaker.com
11/15/2010 1:52:00 PM
中国工业报
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森精机联手德马吉在日本国际机床展上大放异彩
记者 杨红英
JIMTOF始于1962年，两年一届，在大阪和东京交替举办。自2000年起JIMTOF就一直在东京举办，迄今已经是第25届。目前日本国际机床展(JIMTOF)与芝加哥国际制造技术(机床)展览会(IMTS)、欧洲国际机床展(EMO)和中国国际机床工具展览会（CIMT）并称世界四大机床工具展，在国际上享有盛誉。
此次展会主题定为“Mono-ZukuriInnovation”，Mono的意思是产品，Zukuri的意思是创造，中文释义为“制造业创造未来，成就梦想”。这也将被作为与展会同期举办的第14届国际机床工程师会议的主题——绿色制造，为可持续发展的社会创造环境友好型产品。
体化出展
森精机为这次展会做了充分的准备，记者于当天下午2点抵达宾馆，森精机下午4点就在记者下榻的宾馆准时举行新闻发布会。这足以见得日本企业的行事风格。
当记者到了会场后发现，参会者已是济济一堂，来自全世界几十家媒体上百人已经基本落座，此番共有6家中国媒体受邀出席。
稍后记者了解到，此次展会，森精机和德马吉还将沿用两公司今年9月份在芝加哥IMTS2010上的一体化合作方式参展，因此在发布会上，森精机社长森雅彦和德马吉的卡比查博士将共同为此次参展的展品做说明。
不过，记者们似乎更关心两家公司合作关系的推进情况，对此森雅彦和卡比查都表示目前双方合作卓有成效。在IMTS2010上两公司的收到的订单数量合计为211台。据称，其中约2/3为森精机的产品，1/3为DMG的产品。与上届IMTS2008（2008年9月举办，IMTS每两年举办一次）相比，订单量约为2倍。此外，森雅彦还介绍说，在今年6月24日召开的森精机技术开放日上，展示的41台设备，几乎涵盖了森精机所有系列的产品，尤其是最新推出的机床产品。只不过与往年略有不同的是本次展示活动期间除了森精机的产品外，还多了6台DMG的机床。
这也表明自2008年德马吉跟森精机签署合作协议以后，双方的合作日益深入，DMG机床在日本的部分销售和售后都是得到了森精机的大力支持，而双方也在某些机型上展开了研发合作。
机床行业与汽车业一样，并购重组与品牌整合不仅仅是公司行为，更成为推动行业发展的企业运营方式。熟知德马吉与森精机发展渊源的人士都知道，他们都是这一运营方式的成功典型。吉特迈集团是全球最大的金属切削设备生产厂家之一，在全球有69家销售服务公司、6000多名员工，在欧洲有10个工厂，在上海有1个工厂。1993年，吉特迈集团并购德克尔（DECKEL）、马豪（MAHO），并建立了德马吉销售公司（DMG）。2008年吉特迈机床销售排名世界机床行业第三位。
而森精机是已有60年历史的老公司，2006年底收购了著名的瑞士机床厂家DIXI。最近又并购了太阳工机和日立精机。2008年森精机销售收入在世界机床行业排名第六位。
现在，他们又携手合作，而双方在其产品方面又各具所长，吉特迈制造的车床世界闻名，森精机能做世界精度最高的加工中心，双方在各自的领域颇具影响力：由于吉特迈是德国的企业，在欧美市场运营的非常好，而森精机在亚洲市场也是颇有口碑。
但由于吉特迈与森精机的合作模式仅为互相参股，局限于资本运营方面，估计产品经营的模式不会改变，主流产品不变，因此涉及技术层面的交流也会相当有限，但对进入对方的销售渠道，则会比较容易。所以有人猜测，这两年双方以一体化的形式出现，动因不仅是表明合作的稳定，或许还希望来吸引两家的熟悉客户，在展出上达到1+1＞2的效果。
无论外界如何猜测，两家公司的负责人均表示，今后还将继续以这种一体化的形式出现，包括明年中国的CIMT展会。
技术革新为利器
森雅彦介绍说，在此次展会上展出了以划时代高精度X级机床为首，包括ECO系列，DMG产品，DIXI机床等各种机床34台。
根据森精机公司发布在网上的公告，该公司引以为傲的N系列的产品已累计销售2.8万台，获得了很高的信赖度。这次X系列产品是在原先N系列产品基础的再次改良，被业界誉为是第二轮冲击波。据了解X系列包括高精度、高效率复合加工机NTX系列；卧式加工中心NHX系列；加工中心NHX系列；高精度高速立式加工中心NVX系列。
比如在NV基础上改良的NVX5000系列在采用全轴向磨合面，以减少震动，并提升移动刚性，延长刀具寿命，也可处理重切削加工。此外，磨合面亦可保持高度刚性，达到全轴快送速度30m/min。
此外在节能方面，为降低机器运转的费用，改良款产品在停机时将暂定主轴伺服动力或控制风扇，以降低电力消耗。此外，采用LED照明系统，总电力容量比老款NV5000节省35%。
森雅彦说，森精机每年都要推出几十款新机床，每款新机床都不单单是机床本身的创新，更是技术层级上的创新。DCG（重心驱动技术）、DDM（直接驱动式电动机）、BMT（内置电动机的刀塔）、ORC（八角型滑枕）是森精机公司的四项关键技术，公司已经将这些关键技术应用的非常自如，这在本次展会的展品上都有体现。
必须要强调的是森精机独特的DCG技术，这种机床独特的结构一经推出便引起了业界的轰动。据介绍，其工作原理是通过双丝杠驱动，消除了直线轴移动的残留振动，达到最高的加工精度。在工厂参观工程中，负责研发的人员地告诉记者，N系列加工中心可以说是十年来森精机革新成果的集中体现，是世界上独一无二的机床，目前还没有任何竞争对手。
此外本届展会还推出ACT、主轴零悬挂，带B轴的下刀架、磨铣结合工具、新型刀具分度器、平衡适配器、ZEROTRIP等新结构新技术。
据介绍，在加工CFRP（碳纤维强化树脂）时，材料会变成切屑粉尘飞散到空中。ZEROTRIP技术是通过普通真空装置通过刀具内部及主轴上设置的贯通孔（固定在主轴内部的管件）吸入切屑粉尘的目的。这不仅不需要在更换工件时进行清扫，缩短二次装夹时间，确保材料加工时的安全，同时可还以利用吸入切屑时产生的气流来降低干加工时的刀具温度。
此次展会上森精机还展出了用于操作工件尺寸在1mm以下的“微部件处理系统”。该系统用摄像头对精密加工机等制造的微小部件进行拍摄，通过一边在显示器上观看拍摄的影像一边操作双臂的微型机械手，进行部件的搬运和组装。技术人员介绍说，由于以医疗领域为中心的亚毫米级微小部件的生产需求日益高涨，森精机等开发了该系统。该系统中微型机械手进行画弧驱动的独特构造，“如同用自己的手操作一样自然”。在操作如此微小件的设备中，构成部件的变形以及结合部位的松动、不稳定都会对设备整体的性能造成很大影响目标是。
机床背后的秘密
在展馆参观时，森精机公司开发的通讯技术ACT引发了记者们的关注，该技术是基于网络，在机床、机器人等设备之间进行通讯联络的标准平台，用户能够快速实现机床、加工材料和机器人之间的连接，以使机器人、数控车床和加工中心联结起来，成为一个完整的柔性单元。据介绍，ACT具有柔性好、可靠性高、占地面积小、系统简单、生产率高等特点，具有生产过程自适应功能。
众所周知，日本的电子信息产业久负盛名，也正因为如此，其大量运用电子信息技术的优势成为藏在机床制造背后的杀手锏。在介绍森精机机床产品的同时，不能不提及其MAPPS数控系统。之前提及的NVX系列产品的操作面板，就安装了最新型高性能的操作系统MAPPⅣ。
据了解，这个系统统一了操作界面，无论是FANUC发那科还是三菱的各种系统都是在MAPPS界面下运行，且运用了森精机自己的操作编程维修软件，具有对话式编程，三维切削模拟和维修指导画面。
随行人员告诉我们，MAPPS被称为未来的机床操作系统，具有很高的开放性，统一的操作界面内嵌了森精机独有的加工知识、增强的功能性和易操作性。用技术人员的话来说就是“新型的操作面板，简单快捷；编程速度大大提高，优化NC编程；新增的远程监控功能方便维修服务；可以直接进行切削仿真。
MAPPS甚至还可以通过使用网络软件CAPS-NET建立基于以太网的网络，从而可以高效率地对作业状况和生产计划进行一元化管理。
在展会最后一天，森精机展台前排起了长队。这些观众都要参加森精机现场人像纪念章加工演示的活动。在众人的围观下，而该机床展示了采用快速成型（RapidPrototyping）用数据形式“STL”，来读取物体的三维形状并利用机床进行切削加工的技术，令观众耳目一新。
记者了解到，其具体做法是首先采用美国Artec集团的手持式三维扫描仪读入面孔形状，然后将STL数据传给三维CAM来制定刀具路径，最后进行切削加工。而以前的工序则需要根据三维扫描仪读入的数据制作面数据，再利用CAM软件计算刀具路径，切削之前的工作至少需要花费24小时以上，而此次的快速成型只需要25分钟。
记者手记: 森精机印象
本报记者 杨红英
由于一直从事机床工具行业的报道，对日本机床工业甚至日本森精机株式会社多少有些了解，但以记者的身份来到日本并且走入日本这家最大的机床制造商工厂还是第一次，亲眼目睹了著名机床的制造过程，印象自然深刻多了。
森精机在日本有三处生产工厂，分别位于三重县伊贺市、奈良县大和郡山市和千叶县船桥市。伊贺事业所是森精机生产的第一工厂，这是因为它是森精机技术研发和产量最大的基地，这里不仅有钣金、热处理、机加工、组装等工艺生产车间，甚至还包括了技术研发中心、森精机大学和宾馆。
刚到工厂综合大楼的大门，我们便惊喜地看到中国的国旗在这里飞扬，随行人员介绍这是因为这几天有来自中国西安、青岛、苏州和深圳的四批客户在这里培训，为了表示对客户的尊重所以会在大门口升起他们国家的国旗。
走进装配生产线，整个厂房的整洁有序给予大家很大的震撼。在这里，看不到任何切屑和油渍，各种物品码放得井井有条，每个零部件排放的位置非常固定，记者注意到乃至一个小垃圾桶都有固定的框架范围。如果工件要暂时摆在通道时，必须事前提出申请，而且在工件摆放前后还要有所提示。
随行人员介绍说，厂房实行“Cell”的生产方式。就是说，由一位工程师负责全工程作业的生产方式，从零组件到完成品皆由该作业员进行。因此零件的摆放都围绕这个人的活动半径展开，如此不但可提升生产效率，而且当问题出现时，该名作业员可即时了解跟进，短时间内找到问题所在。此外在整个生产线上都安装了摄像头，监控装配情况，通过PC可以查看现场工作情况，与现场直接进行对话和进行生产控制。
而生产线高自动化水平给我们留下了更直观的印象。工厂里并没有很多忙碌的职员，但机器都在轰轰作响。陪同参观的森精机上海公司负责人张薇告诉我们，这里不论生产任务有多重，也不会出现“三班倒”的情况，所以很多工作是由无人化操作的机器在夜间完成的。她指着一条FMS生产线说，这是世界上第一条柔性加工系统，加工的大多为箱体类零件，由于工序复杂，加工的时间也不断，一般都是工人白天把工件装夹好，设定程序，晚上的加工就全交给生产线来完成了。
张薇告诉我们，森精机在用人方面又自己独特的一面，为了培训一名作业员，公司可能花上10年的时间。她自己就曾在日本呆了很长时间，并且在不同的厂房实习了一段时间。在公司的售后服务中心，实行的是男女搭配的管理办法，到不是为了干活不累，而是在客户有问题时，可以首先由一个人第一时间接听，另一个资历深、做过现场的人员给予支持。
由于森精机是以技术为主导的企业，研发是公司最重要的一块。虽然允许进入研发部门，但却只能隔着窗户看上一眼。张薇告诉我们，每个研发人员会配备两台电脑，一个用于图纸绘制，另一个连接服务中心，这样不仅可以对服务中心给予技术支持，同时也能对产品在客户中出现的问题有及时的了解。
在配件中心，记者可以看到有一个实时变化的数字牌，张薇告诉记者，过去再伊贺工厂有个非常大的库房，但可能有的配件一两年都用不上，现在库房的面积已经小了一大半，我们看到的指示牌是动态的表示零部件入库和出库的数值。比如120∶119，就说明有120个零部件入库，但有119个零部件被拉到装配车间。
张薇说，由于装配线是由一个作业员统管整个机床的装配，为了保证效率，工厂设有专门的零配件输送小组来负责零配件的运送。为了清楚地记录零部件的提取以及组装人员、质检人员的工作进程，在工厂随处都可以看到一种二维码，可以准确记录装配线上完成的工序、质检跟进情况和零部件的使用。
匆匆参观过后，森精机在我这个外行人脑海里却留下了非常专业的印象。技术专业性不用看，仅凭着森精机在生产管理以及创新能力方面的专业就足以看出一个国际一流机床生产企业的风范。在记者看来，国内机床企业要学习的不仅仅是技术层面，在生产管理上所花的功夫才能真正反映企业做事的态度。
所谓态度决定一切，就是如此罢。
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