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中信重工产国内最大规格LGMS5725矿渣立磨投产 |
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| http://cn.newmaker.com
11/8/2010 6:35:00 PM
中国工业报
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 11月5日，由中信重工自主设计制造、拥有完全自主知识产权的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。这是目前国内已投产使用的（包括进口产品在内）最大规格的大型立磨。是继2007年首台国产大型矿渣立磨成功投入运行和2009年同时4台配备日产5000吨水泥生产线的LGM5024水泥原料立磨投入运行之后，中信重工在矿渣立磨领域的又一突破。
该设备的投产彻底打破了国外公司对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断，将对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造以及产业升级产生积极的推动作用。
今年10月初，这台LGMS5725水泥矿渣立磨，开始在辽宁营口天瑞水泥公司矿渣粉磨生产线上投入试生产，各项技术指标满足设计要求，产品性能达到国外同类产品先进水平。
据悉，与之配套的MZL480主减速机也由中信重工自行设计制造，这也是目前国内规格最大的立式行星减速器。该减速器采用国际上最前沿的一级伞齿轮二级行星技术，传动精度高，受力均衡，承载能力大。目前，中信重工已经成功开发研制出3000kW、4000kW、5000kW3个规格的大型立式行星减速机产品。
据总设计师张路明介绍，LGMS5725水泥矿渣立磨的技术优势主要体现在：一是采用目前世界上最先进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效率高，能耗低。二是双进料口设计，干湿物料分别入磨，适应范围广，工艺性好。这种设计更能适应大生产的要求，同时也为今后粉磨水泥熟料做好了准备。三是3+3主辅磨辊均布、曲臂加载，摊平压实物料的作用更好，碾压效率更高，振动大大缓解，运转更加平稳。四是自行开发设计的复合辊套技术克服了原来整体辊套的诸多缺点，工艺性好，不易断裂，可修复性好，综合寿命提高。
中信重工的立磨开发已被列为国家科技部的资金专项，作为循环经济和节能降耗的重大技术装备给予支持。同时，由中信重工主持编制的矿渣立磨行业标准已发布，水泥原料立磨行业标准的编制已报国家标准委审批。
立磨作为节能降耗的一种有效手段，立磨粉磨水泥原料比球磨可以节电20%~30%，粉磨矿渣可节电30%~40%，在国外已得到非常广泛的应用。在我国新建的日产5000吨以上新型干法水泥生产线的原料粉磨和年产30万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用立磨，节能效果显著，环保优势明显，并且都取得了良好的经济效益。LGMS5725水泥矿渣立磨的技术优势在节能降耗方面有着更为显著的体现。据初步测算，单台“LGMS5725矿渣立磨”一年可节约180万吨石灰石等原材料资源；单台节电全年可达3600万度，如果折算成水泥则吨节电60度，全年可达7200万度，节煤2.3万吨，减排CO24.9万吨。同时，LGMS5725水泥矿渣立磨台时产量160吨以上，年产量可达120万吨，直接掺入水泥粉中基本上相当于一条日产5000吨水泥熟料线及粉磨站的能力，而生产环节大大减少，投资成本不到熟料生产线及粉磨站的四分之一，节省数亿元；按1吨矿渣粉新增利润50元计算，单台“LGMS5725矿渣立磨”一年可产生利润6000万元，两年多即可收回投资成本。
LGMS5725水泥矿渣立磨的成功投入使用，使中信重工在矿渣立磨领域的技术更加成熟，产品更加大型化和系列化。截至目前，中信重工已签订矿渣立磨20多台套，天津天瑞、兴澄特钢等均已确立成套项目合作。加上水泥原料立磨，其订货已达70多台套。
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