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加工中心/FMS |
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大隈开发出提高轴移动速度的门式加工中心MCR-B3 |
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| http://cn.newmaker.com
11/2/2010 9:28:00 AM
日经BP社
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大隈开发出提高轴移动速度的门式加工中心（MC）“MCR-B3”， 并在“第25届日本国际机床展（JIMTOF2010）”（2010年10月28日～11月2日，会场：东京有明国际会展中心）上展出。通过提高快进速度，可以减少在工具和主轴单元交换上花费的时间，缩短总体加工时间。
放置有工件的工作台向X轴方向（机身纵长方向）移动，主轴除了Y（机身横向）/Z（机身垂直方向）轴之外，还配备有撞锤座（Ram saddle,支持撞锤的横梁）上下移动的W轴（与Z轴方向相同）。通过基于撞锤座的W轴的移动来进行垂直方向大致的位置设定，通过基于撞锤的Z轴的移动，使工具接近工件。
其中，W轴和Z轴这两个轴是通过两个马达和两个滚珠丝杠进行驱动的。也就是说，在撞锤座和撞锤的左右两侧各配备有一个组合使用马达和滚珠丝杠的驱动源，对两个驱动源进行同步控制。以往无论是撞锤座还是撞锤，都是通过内置于一侧的驱动源进行驱动。通过上述改进，W轴的快进速度提高到了3m/分，约为原来的3倍。Z轴提高到了15m/分，约为原来的1.2倍。
Y轴方面，虽然并未追加马达和滚珠丝杠，但通过改用大功率马达使快进速度提高到了20m/分，与Z轴同样，约为原来的1.2倍。另外，X轴的快进速度并未改变，仍为原来的15m/分。
通过采用这种双侧驱动，还可在行程范围内自由进行W轴的位置设定。原来是单侧驱动撞锤座，通过垂直方向设置的10个传感器进行位置设定。所以撞锤座高度只能设定10处。
通过快进速度的提高，使工具交换所需要的时间缩短28秒，主轴单元交换所需要的时间缩短87秒，与原来相比分别缩短15％、20％。
如果换上配备有B轴（以Y轴为中心轴旋转）旋回功能和C轴（以Z轴为中心轴旋转）旋转功能的主轴单元“NC-BC万能工作台（universal head）”的话，可进行基于同时5轴控制的切削加工。该主轴的转速为6000rpm，最大扭矩为355N·m，输出功率为26kW和22kW。
X轴行程分别有4、5、6.5、8、10、12m等6个选项、机身宽度分别有2、2.5、3、3.5m等4个选项可进行选择。工作台最多可承载33t重的工件。工作台尺寸为4800×2500mm。设想用于生产飞机和建筑机械的部件、汽车车体的冲压模具和保险杠成型模具等用途。
机身重56吨。交货期为5～6个月。加工中心先在该公司的工厂完成组装之后，再拆解为部件，运往设置地点。到达目的地之后再进行二次组装。价格为2亿1000万日元（不含税）。
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