哈默公司对产品有极高的质量标准，这一点在其“MT机床”中同样得到了体现——作为已经广受全球用户认可的高精度高刚性C系列机床中的一员——她可不仅仅是个简单的升级。在研发C 42 U MT和C 50 U MT高动态型加工中心的时候，哈默的工程师们充分考虑到了大型车床的技术和安全要求，对于外壳（在此EN 12417适用于机床/加工中心，而EN 12478适用于机床/大型车床），以及围栏布局来说，这都是适用的。因为C 42 U MT和C 50 U MT高动态加工中心可以完成所有的旋转加工操作，所以安全范围不仅仅是在水平90°的位置上（带来了全新的加工选择，也增强了柔性使用能力），还包括上部围栏区域和机床顶罩。
完全整合的旋转技术
我们所熟悉的改良龙门设计为摆动轴（A轴）与旋转台面轴（C轴）的完美结合提供了理想的基础条件。机床床身对A轴提供支撑，从而保证了极高的刚性，特别是因为马达直接位于齿轮驱动带处。我们的A轴上有一个全面运转的数控旋转摆动工作台，而不是用简单的数控转台来实现工件定位。C 42 U MT高动态加工中心的旋转速度最高可达800 rpm，在更大的C 50 U MT高动态加工中心上，最高可达500 rpm。通过高效能的力矩马达提供适合高转速的最优驱动力，使得实现高难度旋转加工成为可能，并且通过粗磨和抛光操作的形式来结合铣削和旋转加工。C 42 U MT高动态加工中心旋转台面的夹紧表面为直径750 mm，名义台面载重是600 kg，C 50 U MT高动态加工中心旋转台面的夹紧表面为直径1000 mm，名义台面载重是1000 kg。哈默公司MT概念的亮点在于，不但在台面呈0°和90°的时候可以实现旋转加工，而且在0°到90°之间的任意角度位置，都能够完成上述操作。这样一来，就可以使用很短的车铣刀具了，在旋转操作过程中，主轴是被锁定住的，她带有HSK-T型的刀柄，尺寸为63和100。同时需要指出的是，铣削功能的整个范畴都得到了保留。
通过一体化平衡系统实现安全生产
主轴被锁定住，所以传输更大的扭矩也不成问题，车铣刀具可以得到精确而稳定的定位。C系列备受认可的五轴理念在MT版本中再次展示了它的实用优势，与同行的机床相比，哈默的C 42 U MT和C 50 U MT高动态加工中心的主轴行程范围最大防撞区要大得多，相应地，她们可以对更大的工件实现一次装夹完成铣、车加工的结合。为了确保铣/车过程中惯性扭矩的增大不会产生问题，哈默公司推出了一个全新的功能：整合在旋转工作台中的平衡系统。这套系统还能实现大型重型工件（包括工件夹具）的精准平衡，因此，即使是在极限速度下也能实现绝对的操作安全。
哈默公司带来全新的MT功能，即“Mill/Turn”（铣/车）—C 50 U MT高动态