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我国铅冶炼加工行业首条烧结机生产线拆除 |
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http://cn.newmaker.com
7/25/2010 2:22:00 PM
中国工业报
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近日从中国铅都河南省济源市传来消息,随着最后一块钢板装车运走,中国最大的铅加工企业——河南豫光金铅股份有限公司运行了14年的“烧结机烧结-鼓风炉还原炼铅系统装置”拆除工作宣告结束。这是我国铅冶炼加工行业内被关停并拆除的第一条烧结机生产线。而在业内,烧结机目前仍然是铅冶炼的主流装备。
据豫光金铅此前董事会会议资料,该公司关停烧结机系统的主因是8万吨液态高铅渣直接还原炼铅环保治理项目将于2010年建成投产。该项目采用豫光自主研发的熔池熔炼氧化——液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺,获国家发明专利,是国家2008年资源节约和环境保护项目。该工艺具有短流程、低碳、清洁的特点,是《有色金属工业“十二五”科技发展规划》(初稿)确定在“十二五”期间进行开发、工业试验、工业应用的短流程连续炼铅节能冶金技术。
这在豫光的历史上,并不是首个“第一次”。
1996年,豫光上马三期扩建工程,烧结机烧结-鼓风炉还原炼铅取代烧结锅炼铅成为主流,同时在全行业率先采用二氧化硫非稳态制酸技术,在行业内第一次回收利用二氧化硫,产能由年产1万吨提升到5万吨,企业规模和效益第一次实现了大跨步的提升。此项目完成后,豫光年产值由1.4亿元提高到5亿元。
2000年8月,豫光和中国有色院联合研发成功“富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼炼铅技术”,并在全行业率先采用,使得各项指标大幅优于国标,行业准入制度因之而发生改变,被国家确定为国内炼铅推广技术。2002年,豫光以富氧底吹氧化-鼓风炉还原取代烧结机烧结-鼓风炉还原炼铅成为主流。同年,豫光淘汰了原有的15套烧结锅炼铅设备。因为该工艺环保效果好,打破了铅冶炼行业环保制度的瓶颈,豫光得以快速扩张,坐上了中国铅冶炼行业老大的交椅。此项目完成后,豫光年产值由6亿元提高到40.8亿元。
2003年起,豫光成立研发小组,开始独立研发熔池熔炼氧化—液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺。2007年12月,豫光在业内第一个研发成功液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺,并通过工业化试验。2008年1月,年产5万吨的液态高铅渣直接还原炉投产,至今已稳定运行30个月。同年,豫光8万吨液态高铅渣直接还原炼铅环保治理项目开工,将于2010年建成投产。2010年5月27日,豫光召开董事会,决定关停烧结机系统。2010年7月初,豫光完成了烧结机系统的拆除工作,成为中国第一家关停并拆除烧结机炼铅系统的企业。
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