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柳工产品失效分析技术走在行业前列 |
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| http://cn.newmaker.com
6/21/2010 9:45:00 AM
中国工业报
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张丽 邓金虎
据柳工集团内部人士介绍，目前，柳工产品失效分析项目每年为该公司挽回“三包”损失150万～180万元。
针对各类产品失效，运用失效分析技术，解决产品早期失效问题已成为制造行业通用的工作流程。国内外品牌机械制造企业十分重视失效分析工作，为失效分析配备雄厚的技术力量和先进配套的设备。而国内工程机械行业失效分析工作的开展运用较晚。柳工作为工程机械行业的重点企业，近年来在失效分析方面的工作开展迅速，并取得了一定成绩。
工程机械使用工况恶劣，各种零部件失效数量大，种类多，失效模式复杂，给公司和用户造成巨大损失。近几年数据统计表明，随着柳工销售量增加和三包期延长，该公司“三包”期内失效件数量巨大，每年直接经济损失超过2000万元，部分零部件还有逐年上升的失控趋势，形势十分严峻。
2005年，柳工组建失效分析项目组，针对装载机主传动进行失效分析，正式将失效分析纳入企业技术研发工作体系。经过努力，该项目组最终克服重重困难，成功实施并取得预期成效，每年挽回“三包”损失150万~180万元。此后几年，柳工的失效分析工作进入了一个快速发展时期，从单一面向装载机到面向各产品线。期间，失效分析项目组开展了一系列具有里程碑意义的项目。解决了燃油箱开裂、动臂断裂等一系列失效问题。
2009年5月，公司技术部门组建柳工失效分析学会，公司失效分析技术进入了另一个全新的发展时期。学会现有会员57名，2009年在成功开展内齿轮、挖掘机轴座等系列失效分析项目的同时，在学会的建设上也取得了可喜成绩：先后编制并发布15项专业技术标准：组织开展4次专业技术培训；提升学术研究，参与重点学科12项，发表专业论文4篇；拓展学术视野，多次参加全国性失效分析学术交流会议。
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