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EDI挤出模头公司针对厚膜和板材开发的微层技术 6/15/2010 10:02:00 AM

EDI挤出模头公司针对厚膜和板材开发的微层技术

将单个EVOH核心层选择性倍增为几个微层，可将氧传输率降低60到80%，同时还能提高制造作业的生产率

美国威斯康星州奇普瓦瀑布市，2010年6月14日：美国EDI挤出模头公司（EDI）今天宣布，该公司针对厚膜和板材开发的微层技术不仅能延长杀菌软包装、热灌装和柔性食品包装材料的货架寿命，还能增强这些材料的热成形加工成型能力。EDI将在K 2010上展出该公司创新的“层倍增器”系统，重点介绍这项技术（2号馆，G06展位）。

据该公司技术副总裁Gary D. Oliver介绍，EDI设在奇普瓦瀑布市的技术中心正在对层倍增技术的优点和局限性开展第一次严格的科学研究。Oliver说：“目前取得的一项成果是，开发了对多层膜或片材结构的阻隔性树脂层进行选择性倍增的工艺。通过将EVOH等单层树脂转化为几个微层，氧传输率（OTR）可降低60至80%。虽然EVOH是相对较脆的晶体材料，但是用多个微层取代一个厚层，可增强热成形的成型能力，提高真空贴体包装的柔性。”

对食品包装的优点包括：

● 延长货架寿命。层倍增工艺不仅能降低OTR，而且可以大幅减少长期积累的氧侵入总量。

● 提高质量，减少材料消耗。以深拉成型的包装容器为例，成型能力差的材料一直存在角落区变薄的问题。采用EVOH层倍增工艺后，就不需要加大板材厚度以抵消角落区的变薄现象。

一种先进的层倍增器及其在食品包装用途的优点

层倍增器是特殊的工具，可对共挤喂料块所形成的“三明治”形复合层结构的部分或全部结构层进行倍增操作。倍增形成的微层结构进入共挤模头的流道后，转化成规定宽度和厚度的薄膜或片材。无论有多少个结构微层，总厚度不超过传统共挤工艺形成的结构，而且包含的原料量是相同的。

在2009年，EDI推出一种先进的系统，与任何其他层倍增器相比（包括EDI以前推出的一种倍增器），施用更容易、体积更小、精确度更高、通用性更强。该系统不向购买方收取许可费或特许使用费。

EDI在其技术中心进行的研究中，采用新的系统对片材中的EVOH核心层进行倍增操作，生产的片材用于热成形加工单体高温杀菌杯，例如什锦水果和桃块的包装杯。EDI对片材进行挤出加工，并使用商业制杯模具，采用固相压力成形工艺，分别使用一个、四个、八个和十六个EVOH层的片材生产这种杀菌杯。

所有结构的片材厚度均为50毫英寸，占厚度相当大部分的是聚丙烯外表层（41%至43%）和外表层与EVOH核心层之间的粘接层。阻隔树脂包括标准的通用EVOH和一种“高温杀菌级”EVOH。

使用三十天后，使用单层“高温杀菌级”EVOH阻隔层的高温杀菌杯，其氧气传输率（OTR）是使用相同材料倍增阻隔层的高温杀菌杯的三至六倍。与此同时，前者的氧侵入总量也是后者的三至六倍。

Oliver说：“层倍增技术对片材和厚膜包装材料的应用前景最好，例如硬质高温杀菌包装容器和热灌包装容器、立式高温杀菌包装和肉类的真空贴体包装。厚度非常重要，特别是阻隔微层的厚度。我们的研究人员发现，如果层厚低于1微米，阻隔性能就会明显下降。建议将每个阻隔层的厚度控制在4微米。”

Oliver还指出，阻隔材料的选择也很重要。“使用高温杀菌级EVOH可以显著提高阻隔性能，我们发现使用通用普通EVOH制作单体高温杀菌杯，进行同样测试的结果表明，氧传输率和氧侵入量明显要高得多。”

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