|
电池/开关电源 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
本产品全部新闻
|
|
|
|
|
铅酸蓄电池产业亟待建立回收体系 |
|
| http://cn.newmaker.com
5/25/2010 9:01:00 PM
中国工业报
|
|
记者 郭宇
去年12月底，广东清远市银源工业区广进员工公寓内部分儿童血铅超标的情况经媒体报道后，广东奥克莱电源有限公司的排污问题再次成为社会关注的焦点。然而类似事件，近年频频发生，公众对铅酸蓄电池存在长期性和合理性的质疑声不断。
铅酸蓄电池未来何去何从？业内人士普遍认为：亟待建立回收系统。5月10日，2010年中国铅酸蓄电池回收再利用大会在北京召开，几百家企业的代表针对铅酸蓄电池行业的回收再利用问题进行了深入交流与探讨。
“回收”是必由之路
据了解，我国每年有8000万只约200万吨废铅酸蓄电池产生。但目前，全国尚无一家蓄电池企业具有完善的回收利用体系。
中国化学与物理电源行业协会秘书长刘彦龙表示，可以说这个市场潜力巨大，是未来行业的新经济增长点。他还介绍说，作为铅酸蓄电池本身而言是一种相对环保的产品，污染问题应该是可控可解决的。在消费产品中回收率最高，回收率可达97%。完整的废电池外有塑料壳体封闭，不会对环境产生任何影响。
刘彦龙说，目前众多骨干企业已经认识到铅酸蓄电池回收再利用的重要性，纷纷进入这一产业。如何正确引导铅酸蓄电池企业开展废旧铅酸蓄电池的回收再利用工作，采用先进的技术、工艺和装备，减少生产过程和回收处理过程中的污染，是广大企业应高度重视的问题。
此外，伴随着国家对环保工作的要求不断提高，政策方面的扶持力度越来越小，从2006年起出口退税税率变为零后，大多数企业都在经历一场不小的考验。刘彦龙还表示，要获得政策的支持就要以环保为支撑点。
一位与会人士向记者表示，谁先进入谁就能占领市场先机。
已经有企业尝到了甜头。河南豫光金铅集团有限责任公司近年来投资5亿元发展特色再生铅产业，现在可处理废旧蓄电池18万吨，年产合金铅4万吨，精铅6万吨，聚丙烯8000吨，硫酸1.6万吨，年增产值近20亿元。2010年9月新项目投产，届时将形成年处理35万吨废旧电池规模，效益可观。
回收市场无序
虽然，目前回收市场潜力大，但处于一种无序状态，多家收购，多管齐下，分散经营。
山东圣阳电源股份有限公司电池能源环保部部长张志平告诉记者，目前回收市场存在的问题，主要是回收难。目前回收率还不足50%。在美国，用户如不把废旧电池交回制造商、零售商或者批发商，每买一节新的蓄电池要多付3~5美元。因此美国回收率近95%。
风帆蓄电池股份有限公司的专业人士也表示，我国80%以上的废铅酸蓄电池是从生产企业的销售网点中产生，可以以蓄电池生产销售网络为主体回收废旧电池。蓄电池企业也可以利用自身新电池的物流配送资源运输回收的废电池，有效利用物流回程运输能力。同时还可以将废电池与新电池销售相结合，制定相应的销售-回收的以旧换新政策。我们可以借鉴西方一些国家回收废铅酸蓄电池的途径：制造商通过其零售网络负责回收；政府准许的收集铅酸电池和含铅废物回收强制专门联盟和专业回收公司收集后再缴再生铅厂；铅厂经批准建立特定的废铅酸电池回收清除公司。
工艺技术落后
张志平认为，处理技术不过关也制约着电池回收产业的发展，目前我国废弃电池技术还没有根本解决，铅利用率一般为80%~85%，而国外一般在95%，全国每年有近大约2万吨铅在冶炼过程中流失掉。
由于技术落后，造成经济效益差。废电池处理过程中耗能较大，目前我国为500公斤~600公斤标煤/吨铅，而国外仅用150公斤~200公斤标煤/吨铅。
江苏理士电池有限公司副总裁钱广宏介绍，大部分铅冶炼厂家采用传统的反射炉工艺，少数厂家采用水套炉、鼓风炉等熔炼工艺，全国只有2~3家采用预处理分选的无污染再生铅新工艺。
钱广宏说：“总体来说，我国回收工作由于系统不完善，造成目前废铅酸蓄电池回收冶炼技术差，难以采取环保型技术。”
他还向记者介绍，他们公司正在从技术入手，大力发展“回收”产业，公司自主开发了预处理———待凝结沉积技术，该技术采用全湿工艺，彻底解决了铅和硫的污染，比传统工艺收益多300元/吨，节约能源20%。
亟待推出准入制度
针对目前的状况，多家公司的技术人员提出，应实行准入制度。比如，规定企业注册资金必须在5000万元以上，用于回收的流动资金在500万元以上，全球范围内有完善的电池销售网络；具有10名以上专业从事废电池回收技术人员；凡规模以下企业一律关闭；尽快建立生产者责任延伸制度，减少原材料消耗，减少有害物质使用，同时实行激励政策等。
目前，在瑞士和日本，每处理一吨废电池，政府补贴企业约合人民币5000元。此外，很多企业呼吁，要加强监督机制，并与处罚机制相结合。
|
对 电池/开关电源 有何见解？请到 电池/开关电源论坛 畅所欲言吧！
|
