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INA模块化免维护直线导轨系统
5/12/2010 8:45:00 PM
--依纳(INA)公司确保直线导轨 系统的润滑和免维护解决方案
对于应用在现代加工设备和物流系统的精密导轨系统来说,现在的要求才是真正的挑战:重载和交变载荷,快速运转和短间歇期,紧凑的空间和易安装,合理的成本及最少量的维护需求。直线导轨 日益成为许多工业自动化中应用的重要工具。
现在,直线导轨的性能不仅由承载能力、刚性、精度等决定,防止污染物进入、最少量的维护以及连续运行的平稳性等方面也同等重要。为满足这些要求,采用充分的密封系统、润滑储油腔及长期润滑组件是十分必要的。
普通的直线导轨系统无法提供合理的润滑和充分的密封,所以在技术上不能满足所有应用要求。比如在润滑要求严格的应用中,润滑不足会大大降低直线导轨组件的使用寿命,为防止此类情况的发生,定时给直线导轨系统补充润滑剂是必须的;另外,普通直线导轨系统不充分的密封使污染物侵蚀的概率增加,滚道和滚动体极有可能因磨损而失效。基于上述原因,依纳(INA)公司通过改进设计以满足现代工业的使用要求(图1、图2)。
优化的设计
KUVE直线导轨系统是依纳(INA)公司除 RUE 圆柱滚子直线导轨之外的另一种广泛应用于现代加工机械中的系统,此系统由四列直线循环球滑块和导轨组成,滑块以预载形式装配于导轨上。循环球与滚道采用两点接触,且接触角为45。,因此,此导轨系统可承受来自所有方向的载荷和倾覆力矩。
KUVE 导轨系统在保持合理成本的情况下,具有优异的性能:高动、静承载能力、高机械刚性和力矩强度、精确运行和定位精度、高速及高加速能力、优良的防污密封和环保性能、低磨损、低量润滑剂需求和较长的维护间隔时间。通过模块化设计,同一根KUVE导轨可装配同规格而不同长短、高低、宽窄的滑块,从而简化用户的设计和降低了库存;通过对变形的分析,优化了整体刚性;通过分离滑块中回程元件和端件的功能,提高了系统的运行性能。
良好的润滑和密封
INA 的工程师们解决了一个普遍存在于直线导轨中的问题,即滚道和滚动体的充足润滑问题。滑块中独特的润滑剂分配系统和润滑储油腔中润滑剂的补给,确保滚动体在轨道的任意位置运行都得到良好的润滑。因此,不仅增加了再润滑间隔时间,而且确保导轨运转的连续性。由于采用了独到的润滑储油腔,使导轨系统可轻松运行达40000km(图3、图4)。
另外,特别值得强调的是滑块的新型密封系统:滑块两端特制的刮屑片可在任何条件下清除导轨上大的污染颗粒;刮屑片内侧的“人”字形橡胶接触式密封,不但能清除导轨上的粉尘和污液,而且还防止滑块内部的润滑剂外泄;滑块内部的上、下密封条(下封条位于V型槽内),更使滚动体被污染的可能性降至最低。
完善的长期润滑单元
优良的润滑和完善的密封为直线导轨系统的免维护提供了基础和可能,所以依纳(INA)公司进一步开发了免维护端件。优化后的免维护导轨系统不但能够满足于普通应用,而且在严重污染或对润滑要求严格的场合中仍能保证良好地运行。由于外部尺寸变化不大,所以对改进设计提供了模块化的选择(图5)。
对于设计师来说,不但要掌握未来机械设计的发展方向,还要懂得选择正确的功能部件,以保证设备多年使用后的可靠性。依纳(INA)公司通过对直线导轨系统润滑、密封和免维护的设计和改进,为设计师们提供了这种选择。
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