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| 宾利汽车得益于“面向制造的设计”解决方案
5/11/2010 10:50:00 AM |
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有着近百年的传承，宾利汽车是世界上标志性品牌之一。其欧陆和雅致系列汽车集速度和华贵为一体，适合世界上最独具慧眼的爱车族。在宾利在英国克鲁的工厂，公司生产了限量版的手工制成的汽车，此产品结合了著名的皮革与木的技艺，是宾利的特色产品。
宾利汽车采用了强大的产品生命周期管理策略，符合公司在21 世纪的需求。宾利汽车产品生命周期管理的展开基于Dassault Systèmes V5 技术，包括使用DELMIA 解决方案进行装配和工艺规划管理。ENOVIA 解决方案可用于管理设计数据，实现企业级的数据访问。宾利产品开发体系部门高级经理Derek Harrison 在描述此系统时说道：“当前我们拥有407 位用户使用CATIA 解决方案，30 位用户使用DELMIA 解决方案，并且我们正将3D 的使用贯穿我们所有的业务。在非设计情境中创造、使用和共享3D 设计数据的功能让我们能够协同完成工作，因为DELMIA 解决方案让我们的设计和ERP 技术接轨，其不仅提供了如何设计的问题，同时提供了设计的具体情况与时间的把握。
CAD 策略经理John Unsworth 说道：“使用DELMIA 解决方案，我们能够在制造的情景下看见具体的设计，并且可以看到零件是如何被装配的。我们可以详细分析虚拟数据，用以定义最有效的生产流程的研究方法。因为此信息可以在设计演变过程中甚至在设计完成之前即可获得，之前只能串行工作（必须等待其他人完成其工作）的部门现在可以并行工作。”
设计师和制造工程师共享相同的虚拟数据并可以得知相互之间的工作进程。通过此项技术，产品设计的可制造性得到了显著的优化，因为针对制造的设计早在设计过程中甚至在概念成型阶段就得以优化。例如，在仪表板的概念设计中，在主流设计工程启动之前就对其进行了修改。宾利的流程和系统架构让制造工程师在产品生命周期的早期，就可以得到产品设计方案并从可装配性的视角来对产品设计方案进行评价。
Harrison 补充道：“DELMIA 解决方案的生产仿真的特点，大大改进了生产线的线边规划流程，因为这些可以让我们将工程设计物料清单和装配细节与虚拟建造相结合，排列流程次序以获得最大可能的效率。使用概要的数据并将其应用于克鲁将来的装配规划，我们能够根据现有的知识与其生成的更多细节对其进行规划。”
宾利汽车基于DS 产品生命周期管理基础架构，对DELMIA 进行了投资，使得宾利汽车能够以更低的成本，将更先进的生产技术推广到其他事业部。宾利正在考虑增强其上下文相关设计的效能，其中包括将3D 的DELMIA 制造数据推广到其供应链，来提高设计的可制造性，以及售后服务网络，并且为市场决策提供形象化的参考。公司也使用DELMIA 解决方案改进其虚拟建造、改进流程并进行员工培训。
Harrison 说道：“我们越早将装配流程展示给流水线侧工程师，他们就能对其了解并学习得越透彻。使用DELMIA 解决方案，我们能够虚拟地开发、改进并论证制造工序，可以让装配工程师在真实零件发放到车间的很久之前，就看到他们将要做的工作内容。
宾利致力于制造精致汽车，汽车工程的复杂程度较高。例如，前部区域的装配尤其先进，需要大量的规划和培训才能进行制造。通过对设计数模的动画装配顺序的演示，相关的培训可大大提高，这就能够充分地准备好相关所需零件，加快装配开始的时间。通过DELMIA V5解决方案获取装配方法，任何困难都能提前被解决，工作就能快速顺利地展开。
有了 DS 公司产品生命周期管理策略，设计师就能更好地考虑可制造性的问题，而制造工程师由于早已获取设计数据，便能影响设计并开始培训以提高其工作效率。这使得制造工程师能够开发更强大的装配流程以改进流程。这样，就能提高效率、缩短装配时间并加强企业内部与外部的交流。
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达索系统集团 Dassault Systemes联系方式：
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| 网址： |
http://www.3ds.com/cn/
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电话：86-400-919-6745 |
| 地址： |
中国·上海·上海浦东新区陆家嘴环路1233号汇亚大厦 邮编200120 |
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