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VICTREX APTIV薄膜填补轻质蜂巢结构性能缺点 |
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| http://cn.newmaker.com
4/29/2010 12:51:00 PM
佳工机电网
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 法国PlastiCell公司宣布开发出一种创新工艺，采用Victrex APTIV薄膜生产轻质热塑性蜂巢结构制品。APTIV热塑性蜂巢结构可通过加热成型，与纤维增强型VICTREX PEEK聚合物的合成表面结合，无需粘合剂即可形成独特的结构组件。产生的所有余料以及耗损部件均为PEEK聚合物，因此可以全部回收利用，比传统的酚醛/芳纶纤维和铝金属蜂巢结构更具优势。
PlastiCell蜂巢结构的制作过程包含两个步骤：1) 把APTIV薄膜片材加工成半六边形；2) 连续堆压薄膜片材并用激光在接触点沿线焊接，形成熔融接合。采用这种方法制成的内核模块可通过多种工艺在注塑之前车工成型。热塑性蜂巢结构的制作方法是将预成型和预加热的复合表面冲压到成型工具中的蜂巢之上。模具内部压力与接触表面温度的综合作用可使蜂巢内核完全贴合模具形状，同时确保内核与表面完美结合。不同于采用粘合剂制作的传统蜂巢结构，PlastiCell的这一工艺利用激光将APTIV薄膜层焊接在蜂巢内部结构中，这样可以保留基膜的性能特点。
蜂巢和表面采用的热塑性薄膜必须满足航空行业在阻燃性能和烟毒释放量方面的标准，而且要重量轻盈，同时提供卓越的机械性能。VICTREX PEEK聚合物不仅能满足这些要求，而且相比其他高性能工程聚合物，它具备极佳的耐化学性、耐高温性、耐水解性以及耐磨性能。
除了独特的性能特点和环境优势，基于VICTREX PEEK聚合物的蜂巢结构还具有优异的耐冲击性等众多其他优势；与铝金属或热固性蜂巢结构不同的是，PlastiCell的蜂巢结构不会因为加工或装配过程的偶然撞击而变形，而且由于采用了耐高温材料（可在高达220℃的环境下持续工作），这种热成型蜂巢内核可通过无高压工艺生产使用周期较短的零件。因为可以利用PlastiCell生产工艺制作无限大的蜂巢，所以零件没有尺寸限制。零件尺寸仅受液压压板尺寸的限制。利用这一工艺可以制成扁平和弧形零件，并且因为热塑性蜂巢结构非常柔韧，甚至可以将零件加工成圆柱形。此外，零件可利用激光进行永久标记，作为产品标识用于追踪。
VICTREX PEEK聚合物蜂巢结构产品是恶劣环境下的轻质结构制品的理想解决方案，喷气机引擎是其中一项典型应用。
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