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结构调整背景下的CCMT2010 |
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| http://cn.newmaker.com
4/22/2010 7:59:00 PM
机电商报记者 臧亚伟
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2009年，为应对国际金融危机带来的冲击，中国机床工具行业、企业采取了一系列积极有效的措施，抵御危机带来的不利影响，全年呈现先抑后扬、总体企稳向好趋势，我国金属加工机床生产从2008年世界排名第三位跃居首位，产业结构、产品结构调整取得了重大进展。尽管仍存在金切机床增速较低、进出口深度下滑等问题，但全行业稳定向好态势明显，2010年将是实现新的跨越式增长的重要时期。此时，立足国内企业、旨在“展示自主创新成果”的第六届中国数控机床展览会(CCMT2010)显得意义非常。
行业增长继续
据展会主办方介绍，CCMT2010展品中充分展现了现代先进制造技术，数控产品占90%以上，其中大部份为中高档数控产品，展出面积超过100平方米的展商近100家，超过1000平方米的展商4家，有两家企业展出面积超过2000平方米。
之所以能以这样的阵容来进行展示，完全得益于此前尤其是2008年以来的结构调整和自主创新成果。中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林告诉记者，“2009年是机床工具行业结构调整最突出的一年，主客观因素都有力地推动了结构调整的速度。”
行业的结构调整已经提了很多年，是严峻的国际国内市场形势让“结构调整”成为了2009年的核心词，并将继续影响2010的行业发展，毕竟我们切实感受到了结构调整带来的成果。按照中国机床工具工业协会最新统计，2009年机床工具行业工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%(世界其他主要机床生产国和地区产值降幅大都超过30%)，但产量同比下降明显，这意味的单台价值的提升。另外，全行业实现利润176.4亿元，同比降低1.8%，但企业利润降幅快速收窄。
旺盛的需求和国内经济持续发展的拉动将使得行业继续增长的基础更为牢固，中国机床工具工业协会预测2010年全行业增速仍将达到15%左右。与此同时，也应当看到，我们只是机床产出大国，还不是机床强国，尤其在自主创新能力、产业发展水平上与国际一流水平还有差距，产业结构和产品结构调整仍有很长的路要走。
产用结合已成共识
展会是机床制造商与广大用户深入接触的好机会，可以提供很好的交流平台，把两者紧密联系在一起，为双方搭建经贸洽谈和设备选购的贸易平台。
随着制造技术的不断发展，用户行业对机床工具的需求也不断升级，甚至出现大量个性化需求，因此深入了解和把握用户的需求，与用户结合共同研发生产显得尤为重要。近日由中国机床工具工业协会主持召开的用户联络网年会上，相关用户行业代表都对国内机床企业提出了不少期望。有代表指出：“国产机床在规格和精度方面年能够满足要求，但在灵活性、可靠性、稳定性和加工效率方面与国外机床还存在一定的差距。”并建议“首先要有针对性地与用户开展工艺技术交流，根据用户的工件和加工要求，提出令用户满意的解决方案”。
无论是传统的汽车、船舶、航空航天、军工等行业，还是近几年新兴的风电、铁路、电子等行业，都对机床工具行业的快速发展提出了紧迫的需求。以汽车行业为例，目前国内在建和刚建成的项目将增加年产上百万台发动机和上百万辆整车能力，若按平均每年投资1000亿元、设备占比70%，其中机床占比50%计，则汽车工业每年为机床提供约350亿元的市场。而有关调研报告则指出：目前进口设备价值在我国汽车发动机生产中占有90%甚至95%的比重，发动机生产线使用的刀具，国产化率超不过10%。
在汽车行业有一个十分典型的与用户结合不断取得成功的机床企业——济南二机床，目前国内汽车领域大重型冲压线80%以上来自济南二机床，总量达近300条。该公司的成功除了较强的设计开发能力、较高的制造水平等因素之外，最重要的一点恐怕就在于不断深入地与用户沟通，共同开发。
能不能与用户和好地结合，不但影响到结构调整的成果，更将影响国内机床行业的进一步发展。吴柏林在2010年用户联络网年会上特别指出：“2010年数控机床专项的重点任务，一是抓一批示范工程；二是要在对用户工艺研究上列出课题；三是要搭建支撑数控机床发展的基础平台，在220个亿中有部分资金要支撑示范工程。首先要让国产机床进入关键用户领域的关键生产线，再就是要让用户单位敢用和肯用国产机床，参与进来，给用户提供风险保障。实施国务院产业发展战略，必须与用户紧密结合在一起，各领域与用户的结合都应摆在重要位置。”
进出口结构有待优化
据悉，CCMT2010的参展展品中有不少达到了较高水平，可替代进口。尽管展会本身立足国内，但当前的进出口形势也是我们不得不关注的。尤其当前我国正与多个国家和地区商谈签署自由贸易区协定，对扩大双边、多边经贸合作将起到促进作用。
从进口来看， 2009年全年机床工具产品累进进口同比下降21.1%(主要原因为外商投资减少，2009年外商投资企业作为投资贸易进口的数控机床同比下降43.0%)，但仍然是世界第一机床进口大国。这一方面呈现出我国机床市场需求结构向高端发展的明显趋势，另一方面也凸显了一些不容忽视的问题：我们目前的高档数控机床主要依赖进口，同时中高档数控机床所需的数控系统和功能部件也主要来自境外。这事关对于国民经济安全，事关国家战略安全，不仅需要企业产品结构的进一步调整，更需要整个行业结构的有效调整。
受国际金融危机等因素影响，2009年我国机床工具产品出口深度下滑，同比下降33.5%，同时出口机床单价大幅下跌。但从出口产品结构来看，“两高一低”产品仍占有相当的比重，2009年，我国一些低值机床和低值切削工具出口明显增加，个别低档机床出口数量增长较快，且速度高于出口额的增长。扩大出口、优化出口产品结构也已成为行业进一步发展的必然需要。
目前的进出口形势无疑表明加快行业结构调整和产品结构调整，促进产业升级，是我国机床工业首要而紧迫的任务。
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