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制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统通过鉴定 |
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| http://cn.newmaker.com
4/22/2010 12:20:00 AM
中国工业报
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记者 郭俐君
一项重大的技术突破，再次刺激了制革业的神经。
事实上，自从工业和信息化部发布《制革行业结构调整指导意见》以来，业界纷纷加快了转型升级步伐，并把技术革新看作是企业向绿色大工业化制革道路迈进的助推器。
“一旦该技术顺利投产并且成了规模，那么我们行业摘掉‘污染大户’的帽子就指日可待了。”4月16日，在河南商丘召开的制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统科技成果发布会上，一位制革企业的负责人兴奋地对本报记者说。
该人士所说的制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统项目刚刚于今年4月7日通过国家知识产权局的发明专利申请初步审查，并于4月12日通过河南省科学技术厅鉴定委员会的鉴定。据介绍，该项目由宝斯卡（商丘）化工有限公司研发，先后有40多位技术人员参与了相关研究工作。经过近3年的反复试验，实现了从原皮到蓝皮所有工段的废水充分的循环利用，真正实现零排放，废液的回收率可达100%，节约用水80%以上。
制革工艺的全新突破
据河南商丘市委书记王保存介绍，商丘不仅是全国重要的粮食主产区，也是畜牧业主产区，皮革制造原材料较为丰富。目前，商丘的几个皮革企业仅治理污染费用一年就要投入几千万元，耗资巨大。而宝斯卡（商丘）化工有限公司研发的这个项目可以实现皮革制造的无污染零排放，解决了制约皮革行业发展的关键技术问题，这项成果不仅可以推动商丘皮革产业的健康发展，对皮革行业来说也是一次革新。
“一直以来，大家对于制革业存在一定的误解。制革业是一个变废为宝、化腐朽为神奇的产业。我们对污染不可以掉以轻心，但是污染是可以治理的，这就是为什么意大利、西班牙等发达国家仍然存在制革业的原因。现在的关键是，全行业要积极行动起来，积极进行技术创新，重塑皮革业形象。”中国轻工业联合会副会长、中国皮革协会名誉会长徐永在接受本报记者采访时表示。
他同时指出，制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统项目是对传统制革工艺的一种创新与突破，是节能减排、保护环境的一大亮点，符合现在皮革行业提倡的清洁、绿色概念。
据宝斯卡（商丘）化工有限公司总经理张壮斗介绍，与传统的制革工艺相比，该工艺具有以下突破点：从浸水到铬鞣，全部废液充分循环利用实现零排放，目前循环次数达60多次；与常规工艺相比，蓝湿皮得革率增大1%~3.5%，收缩温度提高3℃~12℃；节约用水80%以上；节约能源25%以上；在循环使用废液过程中可大大节约化料的使用量；所得蓝皮质量提高，革身丰满、柔软、紧实、色泽均匀浅淡，无松面现象。
以日产100吨牛皮的制革厂为例，若使用传统工艺，按每年生产10个月计算，每年需耗水90万吨，需向环境排放污水至少80万吨。而使用循环工艺，每年只需耗水几万吨，且几乎不需要向外界排放污水，大大减少了对环境的污染。此外，以往企业为了解决排污问题，需要花费巨资建设环保设施，而使用循环工艺，不仅大大减少了这方面的投入，还可节约土地资源。
技术革新助推行业转型
徐永表示，在低碳经济时代，皮革行业所面临的挑战是如何把压力变为动力，加快行业转型升级，促进企业上档次、上水平、增效益。
据他介绍，近年来，业内不少企业在低碳、节能、减排方面均大有作为。比如东明实现了清洁化生产技术的集成创新，德赛尔申报了低碳经济的项目，德威在太阳能等新能源的应用方面进行了成功实践。
徐永认为，在低碳经济时代，要把低碳经济提升到产业发展战略的高度，举全行业之力，积极应对挑战，推动行业走质量效益型、资源节约型、环境友好型的可持续发展之路，走生产发展、生态良好的文明发展之路。
事实上，早在2003年，中国皮革协会就意识到倡导绿色消费的重要性，继“真皮标志”之后还推出了“真皮标志生态皮革”。“真皮标志生态皮革”不仅对成品革产品的各项环保指标提出了更高的要求，而且强调生产过程所采用的原材料、生产设备，以及污水处理技术等各个环节都要体现环保理念。通过几年来在全行业的推广，目前已有30多家优秀制革企业获得“真皮标志生态皮革”的使用资格。据统计，生态皮革企业生产的成品革产量占全国制革总产量的12.5%。
在此次成果发布会上，中国工程院院士、四川大学教授石碧，中国皮革协会副理事长、中国皮革和制鞋工业研究院院长杨承杰等皮革业的专家学者纷纷就制革业污染零排放科技成果的利用进行了深入交谈，肯定了该工艺的科技价值，并希望制革企业能共同携手，加快成果的转化利用。
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