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压铸市场：以汽车工业为导向，集中化特点初显 |
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| http://cn.newmaker.com
4/20/2010 12:00:00 PM
佳工机电网
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（一）压铸市场：以汽车工业为导向，集中化特点初显
压铸业是汽车工业的重要支撑工业之一，一直以来与汽车的发展密切相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。而今，随汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化。
压铸件的应用范围很广，涉及到相当多的产品领域和工业门类。而在所有这些应用中，若以数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而论，则应首推汽车工业。长期以来，汽车工业稳居压铸工业的最大市场，近年来我国汽车工业的发展也不断拉动压铸工业进入一个全新发展期。
压铸件在汽车中的应用与时俱进。压铸件市场中，汽车工业的用量所占份额极其可观，据有关方面统计：尽管由于各国工业结构的不同，汽车工业所占份额也不尽相同，但上述占比总能名列前茅。自20世纪末起至21世纪初期，压铸件总量中供向汽车工车部分的占比约在48～80%之间。例如：澳大利亚占80%、日本占79%、西班牙65%、中国64.5%（含汽车和摩托车）、德国61%、印度60%、加拿大49%、美国48%等等。而据近年的报导，美国的这一比例已上升至75%左右。汽车工业采用压铸件有如此巨大的份额，足见其在压铸工业中的重要地位。就中国而言，近年来这一比例则保持在65～75%之间（含汽车、摩托车等交通工具），单就汽车部分来看，这一比例还显示出逐年大幅度上升的态势。
至于压铸件在每辆汽车中的用量，据报导（以美国资料为例），20世纪80年代初，通常每辆轿车整车重量平均（因车种不同）在1315～1542KG的范围，此后则逐年递减。若以每辆轿车中铝合金铸件的用量来说，则是逐步增加，1980年平均每辆车34KG，1990年68KG，到2000年增至111.3KG，2009年达到157KG，其中铝合金压铸件则占到全部铝铸件的65%以上。
此外，汽车上除了铝合金压铸件以外，还采用了锌合金、镁合金和铜合金压铸件，由此，每辆汽车中压铸件的用量可想而知。压铸工业与汽车工业息息相关。
回顾世界汽车工业的发展史，在各种零部件的设计和应用过程中，非常重视对压铸零件的采用，尤其是复杂、大型、重要的零件，通常都列为重大研究课题。这不仅说明了压铸工业在这方面的不可替代性，同时也凸显出，压铸工业的发展在很大程度上是以汽车工业为依托的。换言之，压铸工业是汽车工业的重要支撑工业之一。
当今，人们对汽车的要求越来越趋向于高性能、低污染、低耗能等方面。汽车降低能耗的途径有两个：一是改进动系统；二是减轻汽车重量，即汽车轻量化。而实现轻量最有较的途径便是改用轻质材料来制造汽车零部件。在20世纪70年代，用铝合金铸件（含各种铸造方法）代替铸铁是最佳选择，“以铝代铁”的口号一度盛行。当时的汽车制造业发现，在各种铝合金铸件中，压铸件应摆在最重要的位置。于是，采用铝合金压铸件作为汽车重要的零部件的做法，风靡各国。
之后，随欧美各国排放法规的逐渐紧缩，节能、减排对汽车制造业的要求愈来愈高。此时，寻找比铝合金压铸件更轻的材料来制作汽车重要零部件，也成为研发方向之一。值得一提的是，近十余年来，汽车工业中的一些领先制造商提出了更多地采用镁合金制造零件的设想，并已取得一定成效。
值得一提的是，压铸工业中开发及创新的一些高新技术，大多都围绕汽车工业的高新要求而展开，包括：动力、传动、转向、车体、构架、装饰、仪表等各种系统上的各种要求的零件，这些零件有的是结构件、受力件、安全件，也有装饰件。其中，最为引人注目的诸如：用铝合金390的整套压铸技术，压铸出全铝汽缸体，摒弃了原来铝合金压铸汽缸体中缸筒内铸入铸铁套的方法；采用超低含铁量的新的铝合金SF36制造汽车车体构架连接件，改变了车体的传统制造方法；用钛铝合金（TIAI）压铸汽车气门阀，开辟了钛合金的压铸技术新领域；铝合金压铸的柴油发动机壳体近年来已经问世，六缸发动机缸体模具已由辉旺模具开发并成功应用于批量生产。
在通过镁合金压铸实现汽车减重方面，已达到一定成效，形成了当前的一些研究热点及主要研发方向。比如，在动力系统和传动系统中采中镁合金压铸件，使镁合金压铸件在汽车工业中得到进一步的扩大应用。但应指出的是，关于镁合金压铸，在考虑用镁合金代替其它合金、材料、生产零件时，首先应对这种材料的特性有所了解，不能盲目行事，而且生产时，应切实注意安全环保等事宜。
又如，研制各种解决气孔的工艺方法。这些方法包括真空压铸、充氧压铸、匀加速的慢压射技术、局部加压技术等；更有挤压铸造和半固态成型（含流变成型与触变成型）等技术。所有这些，无疑给压铸法注入了新的活力，进而使得具备高强度、高致密、可热处理、可焊接等特性的压铸零件的获取成为可能。
加之近年来，计算器仿真技术在压铸中的应用日益广泛，更令压铸方法如虎添翼，不断拓宽压铸件的应用范畴。凡此种种，多数都是首先以汽车零件的需要为突破口，这充分体现出，压铸工艺方法在不断满足汽车零件制造的各种新要求方面，拥有极其广阔的市场空间。
值得注意的是，燃料电池车（又称“混合动力车”）的加速开发已成为汽车工业的一大热点。据有关资料分析，虽然该类型车的制造会在某种程度上影响铸造技术获得应用的范畴，但这种车型的零部件设计还是得采用压铸件，并不会过多冲击汽车工业中的压铸件市场。
（二）压铸生产：以地域特征为载体，集群化特点凸现
1．华东地区六省一市压铸产业集群
包括上海、江苏、浙江、福建、安徽、山东、江西。
上海目前是我国最大的轿车生产基地，五十多家世界一流的汽车零部件企业云集上海。华东地区在汽车、通讯、电梯、服装配饰、小五金等行业形成了巨大的产业集群。上海乾通汽车附件有限公司、上海镁镁合金压铸有限公司、上海普锐赛司实业有限公司、上海恩耀机电有限公司、上海日比野压铸有限公司、上海万泰汽车零部件有限公司、KDS旭东压铸（上海）有限公司、上海杰拓金属制品有限公司、宁波旭升机械有限公司、宁波埃利特模具制造有限公司、宁波车灯电器有限公司、宁波爱柯迪汽车零部件有限公司、宁波北斗科技有限公司、佑昌乐万利（杭州）金属制品有限公司、台州市雄风铸业有限公司、旺达集团有限公司、台州三进压铸有限公司、春兴铸造（苏州工业园区）有限公司、世真铸造（苏州）有限公司、宝兴压铸（苏州）有限公司、乔治费歇尔汽车产品苏州有限公司、春兴铸造(苏州工业园区)有限公司、微密科技（宜兴）有限公司、镁联科技（芜湖）有限公司、宁波勋辉、宁波辉旺、华孚精密金属科技（常熟）有限公司、徐州徐航压铸有限公司、南京依维柯汽车有限公司变速箱分公司、江苏江旭铸造集团有限公司、雄邦压铸(南通)有限公司、无锡欧亚电梯设备有限公司、江西昌河铃木汽车有限责任公司九江分公司、芜湖华峰汽车部件有限责任公司、山东联诚金属制品有限公司、山东华日集团压铸有限公司等骨干企业。浙江民营企业实力雄厚，如吉利集团、万向集团、华翔集团等。此类大型企业带动了这一地区压铸产业集群的发展。浙江省宁海县压铸业形成以灯具、文具、五金、模具和汽车配件为主体的生产发展格局，全县压铸企业200多家，拥有250吨至1600吨压铸机500余台，压铸年产值20余亿元。浙江万丰奥特集团，铝轮起家，经过十余年发展到25亿资产，5000余名员工，下辖浙江万丰摩轮公司、浙江万丰奥威汽轮公司、上海万丰铝业有限公司、重庆万丰新锐车轮公司、威海万丰奥威汽轮公司。福建灿坤集团小家电、厦门路达卫浴、浔兴拉链、福兴集团的拉链等以压铸工艺为基础立足世界之林。
2．中南地区六省压铸产业集群
包括广东、广西、湖南、湖北、河南、海南。
广东鸿图科技股份有限公司拥有250吨至3000吨以上压铸机共30余台，铝、镁合金压铸件年生产能力逾万吨。东莞长安鸿图制造厂有限公司拥有125吨至1800吨压铸机55台，压铸件年生产能力逾万吨。广东文灿压铸有限公司拥有日本、瑞士125吨至1650吨压铸机62台，年生产能力近2万吨，产品80%出口。广州东风本田汽车发动机有限公司拥有1250吨、1800吨、2500吨压铸机，生产轿车铝合金缸体。广东高要精密压铸制品有限公司，第一期投入125吨至2000吨压铸机50台，整个项目将达到100台的生产规模。还拥有投资数亿的比亚迪汽车压铸基地、湛江德利化油器有限公司、高要鸿泰精密压铸有限公司、泛亚金属制造厂有限公司、中南铝合金轮毂有限公司、珠海格力金属成型有限公司、东莞宜安实业有限公司、肇庆市鸿特精密压铸有限公司、广州阿雷斯提汽车配件有限公司、安镁金属制品(深圳)有限公司、珠海亿晨压铸有限公司、广东德豪润达电气股份有限公司、铿锵铝品压铸有限公司、精明铝品压铸制造厂有限公司、佛山市金钜琪伟压铸有限公司、大长江集团有限公司、江门朝扬精密制造有限公司、东莞瑞城压铸制品有限公司、希美克（广州）实业有限公司、以及嘉瑞集团等压铸骨干企业。武汉湛卢、武汉凡谷、中原电子、东风（十堰）有色铸件有限公司、咸宁金湛电子有限公司、鹤壁金山镁业有限公司。此外，广东压铸锌合金汽车模型的工厂近百家，年出口汽车模型百亿元。广东每年出口玩具达40亿美元，锌合金玩具在国际贸易额中占有很大份额。如：南海美泰精密压铸有限公司、运豪集团等等。
3．东北地区三省压铸产业集群
东北压铸业有关悠久历史，拥有长春一汽集团、华晨宝马汽车公司、金杯通用汽车公司、哈尔滨哈飞集团等大型企业。还拥有一汽铸造有限公司特种铸造厂、长春一汽联合压铸有限公司、凯世曼东方铸造（长春）有限公司、长春三佳化油器有限公司、沈阳航天新光汽车零部件有限公司、沈阳华润三洋压缩机有限公司、沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司、沈阳万珑压铸有限公司、沈阳中天汽车压铸件有限公司、沈阳神龙汽车配件有限公司、长春富奥汽车机电有限公司、利优比（压铸）大连有限公司以及大连亚明汽车部件公司等压铸骨干企业。汽车零部件企业有一汽车富奥汽车零部件公司、一汽凯尔•海基斯汽车零部件公司、长春塔奥金杯汽车制品公司、沈阳航天三菱汽车发动机公司等，形成实力雄厚的压铸产业集群。
4．西南地区三省一市压铸产业集群
包括重庆、西川、云南、贵州。
重庆市压铸业拥有压铸机1050台，产量32万吨。渝江压铸集团、长安汽车集团、重庆蓝黛实业公司等已引进1750吨至2500大型压铸机，生产轿车铝合金缸体、变速箱壳体等大型压铸件。其中渝江压铸集团拥有压铸机135台，年产压铸件8万吨。渝江压铸集团与美国公司合作新建的渝美压铸有限公司计划装备2500吨至3500吨压铸机13台。重庆蟋龙压铸公司，现拥有压铸机18台。隆鑫集团压铸基地，现已装备铝合金压铸机20余台，镁合金压铸机9台，基地建成后，压铸机总数将达到60多台，形成年产100万台摩托车压铸件的生产能力。宗申集团压铸基地，已装备压铸机14台，基地建成后压铸机总量将达到47台。重庆环泰精密机械有限公司，现拥有压铸机25台。重庆綦江中心实心有限公司拥有160吨至1000吨压铸机12台，年生产能力5000吨。成都兴光压铸有限公司，拥有压铸机44台，其中进口压铸机23台，年生产能力8000吨。组成西部地区实力雄厚的压铸产业集群。
5．华北地区二省二市压铸产业集群
包括北京、天津、山西、河北等省市，以天津一汽、长城汽车、北京福特为龙头的汽车产业为汽车铝、镁压铸业提供了很大的发展空间。天津六合镁制品有限公司、亚新科铸造（北京）有限公司、天津市大邱庄金洲汽车配件有限公司、天津市先达精密压铸有限公司、爱信(天津)车身零部件有限公司、意乐(天津)铝制品有限公司、长城汽车股份有限公司。
6.西北地区五省压铸产业集群
包括陕西、甘肃、宁夏、青海、新疆等省市，资源丰富、市场辽阔。
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