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塑料模具 |
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德国的Hekuma开发出新型高速侧面塑料培养皿取出系统 |
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| http://cn.newmaker.com
4/2/2010 1:18:00 PM
佳工机电网
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 陪替氏培养皿产业正迅猛发展 — 由于世界范围内医药分析数目的增加，陪替氏培养皿的需求正大幅增加。它是具有交叠盖子的扁平状、圆形透明测试盘，常被用于微生物和细胞培养物的培养。陪替氏培养皿具有许多不同的尺寸，并能由玻璃、陶瓷和塑料材料来制得。
快速温和的产品取出
为了塑料培养皿的生产，德国的Hekuma公司已经开发了一种新型的高速侧面取出系统，大约能缩短四秒的注塑加工时间。根据需要，它能按照当前日常的模具来进行灵活设计 — 多达12+12模腔的模具(盖子+培养皿)。需要注意，陪替氏培养皿不仅是重量较轻的产品，而且也是用发脆并易碎的聚苯乙烯制得的产品，仔细的处理在新系统的开发中起到了重要作用。相应地，盖子和培养皿并没有像传统方式那样被抓紧，而是通过特制的、与其形状相似、并通过真空来保持其形状的固定装置取出。通过使用带有用于电路和真空回路切换的速接联轴节以及快速联接器的机械臂终端配件EOAT，生产装备的改变可被快速进行。与之前的系统相比，该公司已经通过减少可移动部件的数量进一步提高了机器的寿命和加工可靠性。
新的系统解决方案不仅包含了部件的取出，而且还包含了下游处理，包括产品的包装。为培养皿在线包装专门开发的包装单元将污染的可能性降到了最低。培养皿被温和地堆栈进入封闭的管状薄膜内，该管状膜仅在末端有一个熔接缝，因而能在生产期间被立即包装。通过根据不同的培养皿尺寸规格和包装尺寸，对自动化系统进行方便和快速的调节，实现了对生产灵活性的特别关注。根据生产需要，像涂层的电晕处理，或者通过相机监测的质量检验等这些下游过程也被集成到系统中。
净室通用性
自然地，对净室通用性的需求对于这些系统而言是必须条件，因为陪替氏培养皿必须被无菌地从生产线取出来。标准规格适用于ISO 8类洁净室，用于其它净室类别的自动化系统能根据要求来提供。
该系统的外壳没有任何沟槽，因而使得封闭的区域易于清洗。为延长机器寿命而减少可移动部件也避免了净室环境的污染。
为了使系统适应客户的生产需求并确保生产的经济性，该公司的项目组正和客户进行着紧密合作。根据制造商所言，随模腔的数目而定，新的自动化系统可确保高达每小时7200套的陪替氏培养皿的稳定生产，并包括产品的包装。
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