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日本SYVEC试制出采用冲压成形齿轮的摆线减速机 大幅降低制造成本 |
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http://cn.newmaker.com
3/31/2010 12:12:00 PM
日经BP社
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日本SYVEC面向电动汽车(EV)等用途,试制出了采用冲压成形齿轮的摆线减速机(图1)。该公司的目标是将其制造成本降至原来采用机械加工方式时的1/10。
EV的驱动方式中,车轮与驱动马达结合为一体的轮内马达方式备受关注。这种做法除了能够增加车辆布局的自由度之外,还可独立控制各轮的驱动力,较原来的车辆可大幅提高驾驶稳定性及安全性。
不过,采用轮内马达方式时,为了削减弹簧下方的重量,对马达的小型轻量化要求较高。要想得到利用小型轻量马达驱动时所需的扭矩,采用高速旋转马达、利用减速机减速的方式比较有利。这种情况下也要求减速机实现小型轻量化。由于摆线减速机的尺寸较小,并且减速比较大,因此可用于上述用途。
图1:使用冲压成形的摆线齿轮试制的减速机减速比为1/18.9,最大输出扭矩为250N·m。
图2:进行CAE分析 研究将尺寸变化降至最低程度的工序设计,该尺寸变化是因冲压成形时的残留应力造成的。 原来的摆线减速机要通过切削摆线齿轮等进行加工,价格高达数十万日元,不易推广应用。而此次SYVEC通过采用仅需冲压加工及热处理就能制造的摆线齿轮,成功试制出了减速机。该公司社长平林巧造充满自信地表示,“目标是使成本降低至原来的1/10以下,估计在1万日元左右”。
试制的减速机为采用2组摆线齿轮的二级减速机,减速比为1/18.9。最高输入转数为1万5000rpm,最大输出扭矩为250N·m。该公司利用输出功率为4.5W的马达评测该减速机时,得出了负荷情况下可超过90%的减速机效率。该公司表示,利用普通的渐开线齿轮构成同等减速比的减速机时,理论效率为85%左右。此次的实验条件是,输入转数为500~2750rpm,输出扭矩为0~70N·m。
不过,该减速机仍有问题需要解决。目前的实验是在低转数、低扭矩条件下进行,要想在更高转数及更高扭矩的条件下使用,需要进一步提高齿轮的加工精度。目前,齿轮的轮廓度为±30μm,与轴相对的齿面平行度与其相当,也为±30μm左右,SYVEC今后的目标是使其分别降到10μm以下。
SYVEC表示,基于冲压成形的加工精度能够实现这一目标,但在随后的热处理工序中会发生变形。因此,还要采用基于CAE的加工模拟方法等,以进一步提高加工精度。(记者:鹤原 吉郎)
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