 法国领先飞机刹车系统提供商Messier-Bugatti选用Delcam PowerMILL CAM系统，支持其5轴加工升级。此前Messier-Bugatti 仅配备有4轴加工设备，随着连续5轴加工设备的引进，他们感到需要更先进的CAM系统来充分发挥新设备的各项功能。
作为A SAFRAN Group 的一员，Messier-Bugatti拥有1500多名员工，主要分布在法国、美国和新加坡。Messier-Bugatti 尤其擅长于航空系统的刹车系统和碳刹车系统的设计和制造，全球已有 3,500 多架商务飞机装配有他们生产的刹车系统。他们也是 Airbus 20多年的合作伙伴，近来被Airbus选中进行新型远程商务飞机350XWB的起落架轮和刹车的设计、开发和制造。Messier-Bugatti 也是Boeing, Bombardier 和 Dassault Aviation 的OEM提供商。
生产经理Fonferrier 先生及其团队在2007年加工起落架零件和液压零件中开始试用 PowerMILL，他们对PowerMILL编制的CNC程序非常满意，其中让它们立即决定购买PowerMILL来为他们的5轴加工设备编制CNC加工程序的一个原因是，PowerMILL的灵活性以及高效的刀具路径。
此外，尽管Messier-Bugatti大多数的零件都是铝合金，但他们也有钛合金零件的加工任务，这是一种对刀具路径质量要求极高的材料，必须使用最好的CAM系统进行加工编程，才能满足零件的精度要求。
制造工程师Stéphane Schneider先生描述了Delcam软件是如何成为他们公司的主要财富之一的，他说：“我们发现使用Delcam Exchange数据转换器，PowerMILL可非常轻松地输入 CATIA 零件数据，然后进行CNC加工编程，最后我们使用 Vericut 来检查生成的刀具路径。加工零件前，如果需要，我们可非常轻松、便捷地修改刀具路径中的任何部分，直到得到满意结果。”
在PowerMILL给Messier-Bugatti带来的众多超强功能中，他们受益最深的是多种不同的高速加工控制策略，光顺的刀具路径，以及极大减少加工过程中零件的震动。这些不但保持了零件的精度，同时也极大提高了刀具和机床的寿命。
"由于有了 PowerMILL, Messier-Bugatti 加工团队节省了大量的CNC编程时间，极大避免了手工操作可能导致的编程错误” Stéphane Schneider先生补充道。 "Delcam 的售后技术支持非常快捷，无论我们提出什么问题，都可得到Delcam及时有效的回复，事实上我们和Delcam整个团队具有非常好的关系。”
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