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| 天威保变：创新挺起中国工业的脊梁
1/26/2010 3:23:00 PM |
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2010年1月11日，在2009年度国家科学技术奖励大会上，保定天威保变电气股份有限公司参与研制的“超高压直流输电重大成套技术装备开发及产业化”项目获得国家科学技术进步一等奖殊荣，天威保变是河北省唯一获得此项荣誉的单位。
创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是天威保变企业理念的核心和发展之魂。公司的每一项新荣誉，每一步新举措，每一次新创业，每一回新腾飞，无一不是和创新紧紧联系在一起。可以说，没有创新就没有天威保变的今天，天威保变董事长丁强曾对笔者这样说。
的确，公司的每一步发展，无不印证着自主创新所发挥的作用。虽然晚于同行业进入换流变市场，2009年10月24日，在经历了135个日夜的鏖战后，天威保变为世界首条特高压直流输电示范工程———云广±800kV特高压直流输电工程承制的±800kV（HY14）特高压换流变压器在天威保变(秦皇岛)变压器有限公司一次顺利通过全部试验项目考核，主要技术性能指标达到国际领先水平。
据了解，云广±800kV换流变于12月25日实现单极满负荷投运，为此南方电网公司还于28日在投运现场召开了隆重的投运庆功仪式。云广±800kV特高压直流输电工程是世界输变电技术创新的前沿标志性工程和我国电网发展方式转变的标志性工程。业内专家分析认为，该产品的研制成功是中国重大电力装备制造国产化道路上的一次重大突破，标志着天威保变继自主研发成功国内首台晋东南1000MVA/1000kV交流变压器后，再一次登顶世界输变电设备生产制造领域最高峰，同时，由产品投产到试验成功仅用四个半月时间，天威保变以令人叹为观止的生产速度，缔造了全球变压器生产制造领域的奇迹。
据丁强介绍，由于云广直流项目高端产品结构复杂，设计、制造、试验难度极大，原定于外方公司生产的产品出现延期情况，为保证该工程按期单极投运，南方电网公司决定将部分高端换流变产品转交国内企业生产，天威保变凭借着雄厚的技术研发实力和一流的工艺制造水平获得了南网公司的青睐。为了确保在最短的时间内制造出优质的产品，天威保变打破原有生产管理模式，协调各相关部门，以生产作业计划统一、生产调度指挥统一、质量保证体系统一、安全生产管理统一为目标，创造出一整套行之有效的生产体系异地管理模式，助推公司在该产品的研制过程中鼎定胜局，一举奠定了天威保变在国际换流变产品市场的领先地位。
回眸2009年，公司依靠自主创新，除以世界最快速度研制成功云广±800kV换流变外，还一次研制成功国内首台三相一体最大容量1140MVA/500kV变压器；圆满完成世界首条投入商业运行的晋东南－南阳－荆门1000kV特高压交流试验示范工程用6台1000kV特高压变压器的生产制造任务；一次研制成功620MVA/1100kV试验变压器；顺利制造完成郑-西330kV铁路牵引变；顺利完成我国首台国产化1000kV出线装置；自主研发的240MVar/1000kV电抗器于12月27日一次试验合格，主要技术性能指标达到国际一流水平；同时积极开拓国内外市场，成功中标三峡收尾工程葛沪直流综合改造工程全线28台换流变压器和三门核电一期工程2×1251MW机组7台484MVA/535kV主变压器项目，成功签订出口沙特拉比格2×660MW亚临界燃油发电工程6台变压器产品的生产合同，进军中东市场，进一步确立了天威保变在国内、国际市场大容量、高电压变压器的领先地位，推动我国特高压输电线路重大设备和关键部件国产化工作实现了重大突破。
勇担输变电产业国产化重任
2009年5月22日，三峡三期工程重大设备国产化立功竞赛总结大会在北京隆重召开。时任天威保变副总经理的利玉海被评选为“优秀组织者”，总装车间总装配组、线圈车间绕线组被评选为“优胜班组”，李洪秀、赵静月、李翠铭、李勇、李卫东5人获得“先进个人”荣誉称号。国务院三峡三期工程重大设备制造检查组组长陆燕荪对天威保变的产品给予了高度评价。
“作为输变电产业的龙头企业，天威对推动我国电力事业发展承担着不可推卸的责任。我们一定要把这种责任感化为创新的动力，勇挑重担，不辱使命。”丁强的话语时刻激励着天威保变的员工。
据现任天威保变总经理利玉海介绍，1999年9月，在长江三峡左岸电站840MVA/550kV主变压器招标中，天威保变与德国西门子合作一举中标6台三峡左岸发电机变压器，投运至今运行良好；2007年底，天威保变凭借良好的运行业绩和雄厚的技术实力，获得了三峡地下电站全部6台840MVA/500kV主变压器供货合同；2009年初，天威保变又成功中标葛沪直流综合改造工程28台换流变压器的供货合同，该项目是举世瞩目的三峡工程之收尾项目，工程全线换流变压器采用天威保变产品，总价达9.8亿元，创造了公司有史以来最大的订单额，标志着国家重大机电设备的国产化工作在三峡工程中得以全面实现，同时也再一次证明了天威保变雄厚的实力。
据悉，在今后的10年间，我国将规划兴建百万千瓦机组大型核电站二十余座，我国核电站将形成百万千瓦机组规模建设，并走向自主设计、自主建设、自主知识产权和推广设备国产化的核电建设辉煌时期。
据天威保变主管市场的副总经理朱荣介绍，天威保变是国内提供核电站变压器最早、最多的生产厂家，并具有多家核电站合格供应商资格。在中国核电发展20年的进程中，天威保变所做核电产品从30万级开始、涵盖60万级、100万级、125万级各种型号，市场占有率达到60%，已先后为秦山核电站一期工程、巴基斯坦恰希玛核电站、秦山核电二期工程、岭澳核电站提供配套变压器。目前，天威保变承制的秦山核电二期扩建工程2×650MW机组13台全套变压器、中广核岭澳核电站二期工程2×1150MW核电机组5台SFFZ-68MVA/20kV厂用变压器、7台DFP-400MVA/500kV发电机变压器、秦山核电方家山核电站2×1000MW全套核电机组配套变压器、福建福清核电站2×1000MW全套核电机组配套变压器已陆续完工或正在生产。
天威保变为核电站配套的变压器产品在国内核电工业得到广泛应用，在国内外市场赢得了良好声誉。核电站变压器的安全可靠运行为我国加快核电设备国产化进程提供了强有力的技术支撑。天威保变已完全具备了核电站大型发电机组配套变压器的设计制造能力，提高了为核电工业提供尖端技术装备的综合配套水平，充分显示了我国自行生产的变压器已完全能够替代进口产品，充分满足了我国核电事业大发展的需要。
有需求才能更加激发创新的热情。近年来，我国电力事业发展迅速。据了解，仅2006年一年的装机容量，就相当于自1882年电力在我国诞生以来100年的装机总量。自2004年以来，几乎每年都以新增1亿千瓦的速度在递增，远超世界增长速度，变压器行业的迅猛发展就得益于我国电力市场的增长。2004年9月，国家电网公司陈金行副总专程到天威保变参观中国第一台750kV变压器，当时他对产品的评价很高，对天威保变的自主创新能力大加赞赏，同时留下任务，让天威保变为1000kV特高压变压器的研制生产做准备。“因为看过天威保变自主研发的750kV变压器，坚定了国网公司要上1000kV特高压的信心。”朱荣对笔者说，“国家的需求，国家鼓励输变电产业国产化的政策对创新起到了很大的推动作用。”
在举世瞩目的三峡工程中，为实现输变电产业国产化的梦想，国家出面要求中标三峡左岸变压器的外资企业必须与国内企业一起来完成制造任务。天威保变因此有了向西门子这样世界顶尖电气公司学习的机会。“这是公司技术发展非常重要的节点。”正如天威保变总工程师张喜乐所说，“2008年曾有一场关于市场换技术的讨论，我认为尖端技术靠市场换不来，但这会对技术的发展起到很大的推动作用。国外有好的产品，原来我们不知道人家是怎么干的，在合作中我们了解了人家为什么这么干，避免了出现一些错误，眼界开阔了，人也变聪明了。”
张喜乐对笔者说：“目前，天威的常规产品着重技术更新，而对尖端技术产品则紧随电力市场的发展进行技术创新。比如，现在公司正着手研究±1000kV换流变，虽然因为制做这些前沿的产品，会影响到常规产品的接单，会影响公司的收益，但我们认为为国家这样做值得。”
“在推进变压器配部件国产化的过程中，用户给了天威相当大的支持，天威也是力争成熟一个推进一个。”张喜乐告诉笔者，2007年，公司为大唐发电集团宁夏50周年庆典赶制三台750kV变压器，必须在10月份完成，但由于国外套管来不了，天威请大唐公司副总一起考察国内零部件企业，最后这种变压器上仅有的两个进口件都国产化了。因为日本垄断硅钢片货源，供应不足，天威得到国务院三峡办领导的支持，请上海宝钢公司研制，现在我们国家自己的变压器用硅钢片已经做出来了。
在积极争取用户和其他配部件企业支持的同时，天威保变加大了自主研发的力度，2009年12月25日，由国家电网公司规划指导、天威保变自主设计、国内厂商制造的中国首台交流1000kV出线装置，在天威保变自主研发的240MVar/1000kV特高压电抗器上一次顺利通过全部绝缘试验考核项目，试验结果符合设计要求和国家特高压技术标准，完全可以替代进口同类产品。这意味着我国彻底扭转了1000kV出线装置单纯依靠进口的局面，标志着我国特高压输电线路重大设备和关键部件国产化工作实现了重大突破。
人才是创新的关键
2010年1月11日，天威保变召开2009年度“双百”人才经验交流暨表彰大会，评选出优秀技术人才47名、优秀管理人才27名和优秀技术工人64名，并分别进行了表彰，再一次在全体员工中掀起了一波学技术、学管理、钻技能的热潮。
丁强对笔者说：“建立一支具有创新能力的团队，是天威勇攀行业技术高峰的秘诀”。“企业竞争力的核心是技术，但人才永远是第一位的。”，天威保变党委书记张立明告诉笔者。天威保变通过“双百”人才工程培养选拔出了一大批人才，又通过“凝聚力”工程把人才团结凝聚起来，形成了一支具有攻艰克难、无坚不摧合力的团队。
几年来，公司实施全方位的人才强企战略，着力培育创新人才队伍。张立明说，新能源公司引进的5个留学博士中，两个已经是中组部首批千人计划里的国家重点人才，另外三个也符合条件，正在申请。除了新能源产业引进了一支以国外留学博士为首的技术团队外，输变电产业的人才公司立足自己培养。从2004年开始大力实施了以培养百名优秀技术人才、优秀管理人才以及百名高级技工的为目标“双百核心人才”工程，变人才培养和选拔的随机性为常规性，建立和完善了符合现代企业制度要求的人才培养、选拔、评价和激励约束机制，打造出了具有天威保变特色的专业技术人才、复合型管理人才和高级技能人才三支人才队伍，有力地推动了公司各项工作的顺利开展。目前，天威拥有963名科技人员，其中研发人员329名，包含硕士182名、博士9名、正高级工程师和高级工程师99人、中级职称186人，同时，公司拥有高级技师37人，工人技师114人，高级工388人，涌现出程志光、张元录等一批业内知名专家，培养了全国“焊接大王”、“全国劳动模范”孟宪章和“全国劳动模范”、“中国机械行业技能大师”张文志等一批高级技师，形成了一支门类齐全、梯次合理、素质优良、规模宏大的科技人才队伍。这支队伍全部是我们自己培养的，不少人都是从工人干起，一步步成长起来的。这样一支对企业有深厚感情的技术人才队伍，使得天威保变自主创新成果层出不穷。
天威保变的“双百人才”工程，呈现出三大特点：一是激发了全体员工学技能的热情，有力地保持了员工队伍的稳定。几年来，公司共评选优秀人才709人次，其中优秀技术工人349人次、优秀技术人才227人次，优秀管理人才133人次，评选出的“双百”核心人才，在各自岗位上发挥了巨大的潜能和骨干带头作用，同时将自己的经验传授给周围的员工，带动了公司的人才建设，极大地激发了广大员工工作的积极性和创造性，掀起学技术、钻技能的热潮，营造了人人争当“双百”的良好局面。二是创新人才激励机制，营造人才成长良好氛围。为调动各类人才的积极性和创造性，公司坚持尊重劳动、尊重知识、尊重人才和尊重创造的方针，对连续两年荣获“双百”核心人才称号的员工，除在全公司进行大张旗鼓的表彰和宣传外，还按不同的岗位分别给予不同档次的奖励，同时积极为“双百”人才实现自我价值搭建平台，在确定后备干部或选拔任用时优先考虑“双百”人才，一大批“双百”核心人才脱颖而出，走上了领导岗位，通过事业留人、待遇留人、感情留人，营造了良好的人才成长环境。三是创新人才培训机制，提高人才创新能力。公司历来对人才培训工作非常重视，加强各类人才的专业知识和业务技能的培训，实行重要人才重点培训、紧缺人才特殊培训、青年人才优先培训。对经营管理人才，主要在提高理论修养、培养战略思维和加强党性锻炼上加强培训，提高他们的领导水平和驾驭市场经济的能力；对专业技术人才，通过开展继续教育、促进知识更新，提高他们的创新能力；对生产操作岗位人才，通过开展岗位培训、技能大赛、职业技能鉴定等活动，提高他们的实际操作水平和安全生产技能。尤其是合变公司和秦变公司在这方面进行了有益的探索，结合公司实际情况，分别有针对性地开展了干部业务培训和员工技能培训，使员工队伍的综合素质和创新能力得到进一步提升。
2009年，为进一步加强对“双百”人才的培养，天威保变加大工作中的创新力度，开展并实施了《“双百”核心人才创新工程》，进一步激发“双百”人才敢于创新、善于创新、持续创新能力，促使他们早日成为公司创新发展的中流砥柱，为公司下一轮超常规跨越发展提供坚实的人才保障。几年来，公司重大技术进步与“双百”核心人才培养工作同步推进，有力地推动了公司技术创新，进一步奠定了企业在行业中的地位。
充裕的资本、先进的技术、现代化的设备等等，是每个企业发展和参与竞争的渴求，天威保变也不例外。但他们始终认为，资源、资本优势固然重要，而用共同信念凝聚起来、为企业甘于奉献的干部员工队伍，是企业创新、发展的源泉，是他们最大的竞争优势。团结就是力量，凝聚力就是生产力。天威保变凝聚力的“核心”就是讲政治、讲团结、讲正气、干事业的领导班子。和天威保变一起经历了无数风雨洗礼的董事长丁强，心中始终怀有一个坚韧不拔的信念：“把世界带给天威，把天威带给世界”，国有企业一定能搞好也必须搞好。他说：“我们就是要把企业做大做强，来体现民族工业的地位。通过合资、合作等多种有效措施，形成强大的经济实力，用我们的优势来带动行业健康有序地发展。”多年来，党委一班人就是用这种坚定的信念牢牢凝聚在一起，在各种考验中励志前行。
“凝聚力工程”是一项长期的系统工程。它的实质是以人为本，原则、落脚点是凝聚人心，使大家心往一处想、劲往一处使，从而形成强大的合力。公司的各基层党组织和每一个共产党员，都以尊重员工为基础，真正把员工放在主人翁的位置，牢固树立全心全意为员工服务的思想，自觉做到心里装着员工，凡事想着员工，工作依靠员工，共同营造团结、和谐、合作、奉献的良好氛围，集中全体员工的智慧和力量，发挥全体员工的主动性、积极性和创造性，促进公司发展和目标实现。
代表谁，为了谁，依靠谁，不仅是工作方法问题，更是一种感情，一种理念，是一个团队产生凝聚力的基础。天威保变党委把这些通过三个“原则”———多数人原则、创新原则、热问题冷处理原则实实在在地体现出来。这些年，企业依照三个“原则”，通过加速发展、适时改革的办法，真心实意为员工办事，实践了“一切为了员工、一切依靠员工”的理念，企业与员工形成一个和谐的命运共同体。
实施“凝聚力工程”的方法，是要领导干部解决问题在现场，关爱员工在基层。领导干部要深入班组，主动倾听员工的心声和呼声，根据不同层次员工需求，有针对性地关心员工，坚持做到“五到位”，即服务指导到位、反映意愿到位、排忧解难到位、化解矛盾到位、协调配合到位。努力为员工办实事，做有心人、办贴心事、暖众人心，尤其要做到“雪中送炭”，使广大员工把企业视为自己的家，当好这个家，奉献这个家，振兴这个家。
天威保变实施“凝聚力工程”，收获了万众一心、众志成城，收获了企业的核心竞争力，收获了一个和谐的天威，建设了“实力天威、活力天威、和谐天威”。丁强说，“这是一种文化，公司发展50年来积淀起来的文化，几代天威人积淀的文化。有了这种文化，天威才能以更广阔的胸怀吸纳人才，争取更大的发展”。
开拓集优创新之路
2009年11月8日，凭着雄厚的研发实力、先进的工艺制造水平和一流的员工团队，天威保变在全国机械工业职工技术创新成果第四次演示会议上斩获颇丰，捧得5项大奖，全面展示了公司傲视群雄的技术创新能力。
丁强说：“加强自主创新能力建设，坚持走科技兴企之路，是天威五十余年始终如一的执著追求，正是自主创新，为天威插上了腾飞的翅膀。”从把握市场需求，预测市场发展，超前谋划科技创新，到建设国家级技术中心，形成科研、开发、试验一体的自主创新基地，培养一大批善于创新的高级技术、管理、技能人才队伍；从加大科技创新、技术改造、信息化建设投入，形成良性循环，大力推进制度创新、管理创新、文化创新，到实施自主创新项目负责人制度，建立完善的鼓励自主创新的考核激励机制，再到外引内联、博采众长、洋为中用、他为我用、消化吸收、创新超越的一系列创新策略，使公司牢牢掌握了自主创新的主动权。
在天威保变自主创新的道路上，尤可圈点的是，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，形成了有效推进“集优创新”的一套做法。
一是，积极开展对外技术合作，在合作中抓好自主创新。
在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，进行“集优创新”，不照搬、不迷信人家的技术，把好的方面吸收，坏的方面剔除并改进。通过技术集成、掌握关键技术，发展拥有自主知识产权的核心技术和核心产品，培育持久的核心竞争力。
据张喜乐介绍，天威保变在1958年建厂时，是前苏联提供的技术支持。上世纪80年代初，是我国输变电行业电压等级从220kV向500kV转型的关键期，靠国家电力部和同行的支持，“天威”成立了20多人的科研攻关组，自主研发出具有独立知识产权的500kV变压器，从而跻身国内一流变压器制造商行列，与沈变和西变形成了三足鼎立之势。这台变压器自1983年研制成功后，和公司的其他500kV以上变压器至今都保持着零事故率的纪录，这是世界上其他任何大型变压器厂家都不能做到的。
80年代中期，公司与日本东芝进行了技术交流和合作。90年代初，当时的一机部联合国内其他企业共同引进日立大型变压器设计制造技术，开阔了技术人员的眼界，技术水平上有所提升。
上世纪末，三峡工程中，德国西门子和天威保变联合中标，天威引进西门子技术，从1999年合作到2003年全部完成，天威保变的技术水平有了一次质的飞跃。
在此期间，天威保变的核心竞争力日强，国际化步伐矫健。从2000年开始，天威保变的大型变压器产品已经相继出口美国、加拿大、苏丹、尼日利亚等国。在掌握了移相变压器生产制造技术后，美国太平洋电力公司向天威保变订购了两台300兆伏安/230千伏移相变压器，并派技术人员来到中国督造。这两台移相变压器于2003年交付美方使用，运行状态一直良好。在北美地区的美国和加拿大，电力市场化程度很高，不同地区由不同的电力公司经营，所以不同地区的电网也不同，由于不同电力公司之间输变电的需要，两国电网建设需要移相变压器，这跟我国由国家电网公司统一运营电网有着很大的区别。“移相变压器要做到既能调相，又能调压，这就使产品变得结构复杂，对制造技术要求非常高。”张喜乐说，移相变压器是天威保变在上世纪末为满足欧洲、北美市场而专门自主研发的具有国际先进水平的一种全新特型产品。目前，世界上能生产这种变压器的企业，除了西门子、ABB、阿海珐就只有天威保变了。
由于出口的产品质量过硬，2005年11月，国家出入境检验检疫局认定天威保变生产的大型变压器为“免验产品”，这是目前全国同行业中的惟一一家。据朱荣介绍，直到现在北美市场每年都有订单，印度、印尼、南亚、俄罗斯等国的订单正在逐步增加，产品出口到50多个国家和地区。2010年1月底2月初，天威保变将有一批750千伏变压器出口到印度，这将是中国第一批750千伏变压器出口，标志着我国变压器制造业登上了一个新台阶。
2005年，天威与清华大学、西安交大等国内十几家知名大学及科研院所建立长期和稳定的合作关系进行自主研发，实现企业与高校、科研单位的强强联合。他们先后与河北工业大学、清华大学分别组建了“热工研究所”和“清华———天威电工技术研究所”，并吸引多名教授、博士、硕士参与产品研发，实现了双方优势互补。“产、学、研”相结合的技术创新体系，使企业技术实力不断增强。目前，天威已建立了包括上百个内容的动态项目库，形成了“操作一批、洽谈一批、储备一批”的合资合作模式，每年都有投产的新项目，每年都有谋划的新课题，每年都有储备的新规划。
丁强自豪地说，现在天威保变在特高压领域已不再需要引进国外任何一家企业的技术，完全能自主研发，并且还把技术输出到韩国、日本、埃及、印度等国家，实现了从跟别人蹒跚学步，到跟踪别人，再到引领变压器技术发展的蜕变。
二是加大技术开发投入。
据张喜乐介绍，天威所有生产基地的装备都是世界上最好的，并且每年都进行更新、维护和保养。公司建立了国家级技术中心，实行科研开发奖励机制。合理而稳定的资金投入是保证企业技术中心的建设、工作顺利进行和进一步发展的支撑条件和关键。为保证科研基金充足，天威每年将科研经费列入企业年度预算，从2000年起科技开发经费的投入已经占产品销售收入的6%以上，并将科技开发经费投入列为对各个子公司一把手进行考核的重要内容之一。
仅2008、2009年两年，公司获专利159项，其中发明专利27项，实用新型132项，完成重大新产品15项；获得国家科技进步一等奖2项，河北省科技进步一等奖3项，三等奖2项；近10年间，完成科研项目2025个，完成技术创新455项，研制新产品1422个，新产品产值率达45%。由天威专家完成的“三维涡流和杂散损耗问题的研究”课题被国际TEAM指导委员会批准为第21基准问题，建立了中国人在国际电磁领域提出的第一个基准问题。天威先后完成国家部(委)、省级重大科研攻关、新产品开发、技术创新项目210多项，拥有了一系列具有自主知识产权的专利技术，一跃成为世界上拥有变压器制造技术最齐全、单厂产量最高的“变压器行业排头兵”。
三是工业化和信息化相融合，推动企业技术创新。
在信息化建设方面，天威保变投入大量资金，推进技术、管理、生产制造等领域信息化建设，以信息技术和网络技术改造提升传统产业发展水平。
天威的信息化工作起步较早，2005年已推广应用三维设计，基本建成企业内部信息化综合应用系统，大大提高了技术创新能力，提高了企业管理水平，连续多年被评为“中国信息化500强”。
据介绍，变压器行业机械自动化程度不算高，80%靠管理。天威始终坚持与国际通行的管理体制接轨，先后取得UL、CE、TUV和GB/T19001-ISO9001等一系列质量管理体系认证；引进日本企业先进的包括整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全等要素的6S现场管理方法，形成了天威独特的企业质量管理体系。同时，以现代化管理理念为指导，以数字、信息技术为手段，通过对物资流、资金流、信息流的优化整合，对天威生产经营活动实行全过程、全系统的动态控制，全力打造“数字天威”。公司不仅在大型变压器研发和产品设计上完全实现了CAD作业,生产流程上也引进了制造资源规划（MRP）的思想,实施计算机集成制造系统（CIMS）,形成了通畅高效的生产信息流,极大地提高了生产效率和产品质量。
据张喜乐介绍，2009年公司为适应新的市场变化，延续信息化工作的优势，开始打造技术资源管理平台。这一平台将打破区域限制，辐射秦皇岛、合肥等外地生产基地，计划用2~3年实现异地协同设计、网上资源共享。
目前公司正在设计一个平台软件，着手建立数据库，把不同的设计蓝图都放在里面，推进结构标准化设计，使这些资源做到共享，实现产品的模拟装配，从而有效避免了实际生产中到最后才发现尺寸不合重新反工的弊端。这些模拟图形用完之后，又可以打散，重新回到数据库里备用，就像一个工厂的工人们早上8点来上班，下班后又回到各自的家里一样。
这是推进标准化工作的一部分，张喜乐告诉笔者，因为以后随着企业扩张速度不断加快，异地建厂会越来越频繁，这套系统的推进，旨在使将来建厂时能像麦当劳等快餐店一样迅速复制现有工厂的模式，提高生产效率。
创新中崛起新能源产业
2009年9月，天威四川硅业有限公司年产3000吨多晶硅项目比原计划目标提前100天实现投料试产，创造了多晶硅项目建设史上的一个奇迹，使天威保变成为国内唯一从硅料、铸锭、切片、组件到系统安装具有完整产业链条的太阳能发电企业，占据了行业竞争制高点。
“随着世界能源危机的到来和人们环保意识的增强，新能源产业的前景会非常光明。”在做强做大输变电产业的同时，丁强凭借对国家产业政策的研究和对全球经济发展趋势的审视，大胆决策进军新能源领域，并把新能源作为公司的双主业之一。从2001年参股西藏华冠公司开始，拉开了超越输变电领域边界向新能源领域挺进的帷幕，成为国企中第一家涉足新能源领域的企业。
在抓好传统输变电产业自主创新的基础上，在丁强的带领下，天威保变围绕国家能源发展战略，开发出多项具有完整自主知识产权的太阳能专用技术，着力培育绿色能源产业。公司只用了短短5年时间，就赶超了发达国家20年发展水平的太阳能光伏发电技术，并且有两项技术全球领先，产品90％出口到德国等世界光伏技术强国。正如丁强所说：“虽然只是一个百分点的提高，但相当于一个世界级短跑运动员把百米成绩提高0.01秒，非常难，但我们做到了。”
短短几年的发展，天威在新能源领域已拥有14家公司，随着10多个重大新能源项目的建设和发展，将形成年设计生产能力多晶硅7260吨，多晶硅片500兆瓦，多晶硅电池200兆瓦，光伏太阳能组件100兆瓦，非晶薄膜太阳能电池50兆瓦，风电整机300套，叶片800套，控制系统和塔架各500套的发展规模。
2009年，公司积极围绕“三年建立优势、五年奠定强势”的新能源产业发展目标，继续加大投入和支持力度，确保了公司新能源产业的超常规、快速发展。1月天威与北京君达能源投资公司签署合作协议，双方将在内蒙古的乌兰察布市开发两个风电场，实现10万千瓦装机规模，这标志着天威开始拥有自己的风电场；4月初，天威薄膜正式启动了太阳能研发中心的建设，该研发中心将满足薄膜硅太阳能电池中试及测试、未来实验室群等环境功能和关键设施的部署，实现年完成薄膜太阳能电池组件500千瓦的中试能力；8月份提前实现量产,签订销售合同13兆瓦，销售协议约70兆瓦，正式取得了由中国质量认证中心(CQC)颁发的金太阳认证书，成为国内首家获此认证的薄膜光伏厂商，具备了为金太阳项目提供组件的资质。风电公司全年生产风电机组150台套，二期厂房正式投产，具备了年产500台1.5兆瓦整机的生产能力；正式启动国家科技支撑计划“具有自主知识产权的3.0兆瓦海上风电设备研发”项目。叶片公司采用国际先进的预浸料制造工艺，生产的叶片比现在市场上的主流产品能量输出能力提高6％，重量轻20％；成功与德国艾瑞丁（aerodyn）公司签订技术引进合同；处于国内领先地位的叶片性能试验站实现了对外承揽试验业务的能力，并与香港美泽新能源公司签订了第一笔1.5MW40.3米产品试验合同，并于2010年1月5日完成全部试验工作。此外，乐山3000吨多晶硅项目也提前投产。在席卷全球的金融危机面前，天威保变再次以强者的姿态，一次次刷新了行业纪录。
据朱荣分析，国内输变电产业通过前几年的迅速扩容，已经进入平稳发展期。今年由于国家加强结构调整，高耗能企业会受到限制，因此用电负荷不会有太大的提升。随着人们环保意识的增强和低碳经济发展模式的倡导，海外新能源市场逐渐回暖，风电、太阳能未来的发展空间会非常大。目前，公司新能源份额占到销售总额的20%左右，2008、2009年以建设为主，2010年将是产能释放最关键的一年，新能源在整个公司的销售收入中所占比例会大幅提升，有可能达到40%，2011年有望与输变电产业各占一半，甚至会超过输变电。
2009年，天威圆满完成了年初确定的集团公司销售收入必须突破150亿元，在建项目必须完工的两个“必须”，在年末的报喜大会上，丁强又提出了振奋人心的天威集团“155”战略构想，即到2015年，员工年均收入达到10万元，实现利润50亿元，销售收入500亿元，描绘了天威新的发展蓝图。勇于创新的天威人正在向着更高、更远的目标豪迈起跳。(中国工业报)
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