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Teknor Apex“微球”塑料帮助汽车厂商改进薄皮型内用件 |
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| http://cn.newmaker.com
1/12/2010 9:51:00 AM
佳工机电网
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 Teknor Apex的Tek-Spheres™材料用于制造仪表板、头枕、内饰件，在加工性和性能上优于传统的乙烯基材料
美国罗德岛州普塔基特市2010年1月4日讯：Teknor Apex公司宣布，该公司现供应乙烯基“微球”，供汽车仪表板、安全气囊盖和饰件的生产厂家使用，可采用模内着色工艺，具有色泽亮丽和触感好的特点，并且与塑料粉末和塑料溶胶相比，在加工上具有工艺简单和能源密集度低的优点。
微球的直径仅有0.004英寸（0.1毫米），用于类似搪塑和滚塑等工艺时，可在中空成型模内自由流动。Teknor Apex为非汽车市场生产这种微小直径的塑料颗粒已有多年，目前已与Bayer MaterialScience AG达成协议，获得向国际汽车工业销售这种塑料微球。Teknor Apex将使用Tek-Spheres™作为这种微球塑料的商品名称，硬度为55至90（肖氏硬度）。
Teknor Apex的微球采用熔融复混工艺进行生产，在PVC树脂内加入色料、增塑剂和其他添加剂，形成完全均相的混合物，然后与热模接触，实现快速熔融。
Teknor Apex公司汽车产品事业部经理Steve McCormack说到：“使用Tek-Spheres微球塑料进行成型加工，与塑料溶胶或塑料粉末相比，具有耗时少和能源密集度低的优点。塑料溶胶和塑料粉末都必须在模具内熔结，才能转化为完全整体性的固体部件。微球塑料的熔融复混工艺还可确保色料和添加剂的分散均一性，从而扩大微球的硬度范围，并可提供使用范围更广泛的新原料，例如固体增塑剂。”
Tek-Spheres™ 在成型加工和最终使用方面的优势
仪表板和头枕等车用部件领域的各种薄皮件中空模成型工艺中，最常用的是搪塑成型，即半敞模单轴旋转成型的工艺。另一种成型工艺是滚塑成型，在双轴体系内使用闭模进行旋转成型。为了满足这些工艺的要求，Teknor Apex提供不同粒径的Tek-Spheres产品。
在Tek-Spheres的制造工艺中，熔融复混的直接产物实际上是小球，直径范围是0.020至0.060英寸（0.5至1.5毫米）。这个直径已远远小于注塑和挤出成型工艺使用的标准粒状塑料（3.2毫米），适合用于包括搪塑在内的各种敞模工艺。接下来，Teknor Apex将小球制成粒径0.004英寸的微球。这个粒径适合用于涉及深拉区、脱模倒角严重或需要精细装饰效果的滚塑和搪塑成型工艺。
与这些固体材料不同，塑料溶胶是PVC树脂在主要由增塑剂构成的载体中形成的溶液。McCormack说：“微球塑料避免了塑料溶胶的许多问题。塑料溶胶的粘度随环境温度和其他混合条件而变化，可能会夹带空气，从而导致成品出现针孔或空洞，在储存过程中不同的溶胶成分会彼此分离开，更换色料所需要的时间最长是微球塑料的三倍，而且发生溢漏后，需要使用挥发性有机溶剂进行清理。”
搪塑成型中使用的另一种常规乙烯基材料是塑料粉末，即PVC和其他添加剂组成的高度增塑的混合物。McCormack说：“塑料粉末的增塑剂含量高，就限制了低硬度的配方，因为要降低硬度，需要加入更多的增塑剂。这样一来，塑料粉末就丧失了自由流动性。相比只下，Tek-Spheres塑料微珠的硬度要达到55（肖氏硬度）是一点问题没有的，而且使用我们的熔融复混工艺，还可采用其他添加剂，例如高分子量的增塑剂，以减轻挡风玻璃的起雾现象。”
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Teknor Apex公司乙烯基产品事业部是PVC类化合物的领先制造商，产品包括ApexÒ柔性乙烯基产品、FlexalloyÒ乙烯基弹性体、FireguardÒ低火焰低烟化合物（用于制造电线和电缆）。该事业部的总部设在美国罗德岛州普塔基特市，是家用设备、汽车、建筑、医疗设施、线缆以及其他行业的国际供应商。母公司Teknor Apex在世界各地设有工厂，在90个国家开展销售。Teknor Apex有八个业务部门，其中六个从事塑料复混业务，包括：生物塑料；色母料；尼龙、PET和其他工程热塑性塑料；热塑性弹性体；委托特制复混材料；以及乙烯基。公司网站：www.teknorapex.com。
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