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杭州机床全力转型升级应对挑战 |
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| http://cn.newmaker.com
1/5/2010 9:12:00 AM
中国工业报
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“2009年是国际金融危机对国内机床市场影响深度蔓延的一年，也是杭机发展史上科技创新、产品转型升级投入力度最大的一年。”总经理孙益民这样总结2009年杭州机床股份有限公司所取得的成就。
2009年，对于杭机集团乃至整个行业来说，既是应对挑战、战胜困难的攻坚期，也是一个加快发展、促进转型升级的机遇期。
研发中心联动
采取何种战略加快产品的转型升级对企业生存发展十分重要。“杭机集团在企业转型升级中既要立足于自力更生，又眼睛向外，积极吸引国际先进的机床技术。”孙益民说。
为了实现技术创新，杭机集团着力整合战略资源，利用与欧洲具有百年历史的著名企业德国abaz&b磨床有限公司结成的战略联盟平台，吸收先进的德国机床技术。
孙益民介绍说：“我们建立了‘杭州磨床，中德技术，精心制造，全球销售’的运行体系，实现国际国内两个研发中心联动，构筑高位研发平台，加大原始创新力度。”在这个运行机制引导下，杭机集团的科技人员深入德国abaz&b公司，与abaz&b公司科技人员切磋，包括对新产品每一个具体零件设计的探讨交流，使研发获得许多新思路。同时，还联手日本知名公司，联合开发数控高精度导轨磨床。
在联合国际强企开发新产品、引进国际先进技术的同时，杭机的产品研发实现了四个转变：从引进样机为主转为重点引进技术软件，强化消化吸收，拥有更多的自主知识产权，创建自主品牌；从低端产品参与市场竞争转向开发中高端产品，满足需求，引导消费；从研发人员凭个人才智设计转为邀请国际国内用户参与的开放型设计；从开发的品种多、形成批量销售少，转为系列化开发，市场化培育。
产品转型升级
2009年，杭机集团搬入新建成的占地300亩、建筑面积10万平方米现代化的临安数控磨床研发制造基地，新基地大大改善了机床研发制造的硬件设施，为转型升级奠定了良好的物质基础，也为企业创造了一个发展的好时机。
孙益民向记者细数了公司在2009年为转型升级而新开发的多项产品。“2009年，我们承接了12台轨道板数控专用磨床的研制任务，单台机床销售产值首次超过1000万元。”京沪高速铁路设计时速每小时350公里，总投资为2200亿元，是与大飞机、“神舟”七号等项目相提并论的国家重点项目。京沪高速铁路客运专线建设需要一种加工轨道板的高效专用数控磨床，这种机床开发难度大，国外能生产的厂家也不多。杭机开发的轨道板磨床，目前在苏州、曲阜、常州、安阳、唐山等多条高速铁路线投入使用或安装调试。“可以说，轨道板磨床的开发成功，为杭机集团应对经济寒流、扭转2009年度疲软的市场形势发挥了重大作用。”
孙益民表示。此外，还有高精度数控立轴复合磨床等与日本联合开发的产品，这些产品集成了多项核心技术，具有明显的技术特长。据介绍，该磨床的数控系统采用FANUC18i-TB交流伺服数控系统，能够一次装夹工件完成工件内圆、外圆以及端面的高精度磨削加工，适用于对圆柱、圆锥、球轴承内外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削，特别是对于大型零件的安装与卧式磨床相比有很大的优势，组合性强，容易实现自动化生产，能为机床行业、轴承行业、汽车零部件行业等提供先进的装备。“高精度数控立轴复合磨床实现了当年开发成功，当年形成规模销售。目前，该产品已有MGKF600、MGKF1000、MGKF1600、MGKF2000等形成系列化产品。”孙益民说。
杭机集团在产品转型升级所取得的成效还表现为多项新产品获得国家专利。
据介绍，目前杭机集团已拥有自主知识产权新产品30余种、国家专利35项。2009年新获得专利7项，其中5项发明专利，实用新型2项，并新申请受理专利多项。已创造了多项中国企业新纪录。
杭机开发的七轴五联动成形磨床等多台产品获得装备制造业重点领域国内首台套。“HZ-078CNC数控直线滚动导轨专用磨床”2009年又被浙江省经济贸易委员会列为浙江省加快发展装备制造业重点领域首台套产品。向工信部申报国家重大科技专项“大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床”，也获得成功。
实现技术突破
借助于海外技术平台，杭机集团实现了多项技术的突破。平稳渡过金融危机，孙益民对杭机集团未来的发展更加胸有成竹。
“德国abaz&b公司拥有国际先进水平，2009年，我们利用在国内人力资源的优势，大力推进德国abaz&b公司产品的本土化生产。目前已完成了SL500/HZ、SL800/HZ、EL1506/HZ三种产品的技术文件转换对接。SL500/HZ、SL800/HZ产品完成了样机试制，为小批量生产奠定了基础。”孙益民告诉记者。
为了进一步做好转型升级基础工作，杭机技术中心与德国abaz&b技术人员就杭州机床的复合磨床系列产品进行了详细介绍和技术交流。abaz&b技术人员的参与，为杭机产品开发发挥了积极的作用。
在abaz&b公司技术人员的参与下，杭机开发的HZ-KD6525X16动梁导轨磨目前已在自己的生产线上使用，这不仅拓展了龙门磨的新品种，也为市场提供了新一代的样机；同时，定梁导轨磨HZ-KD8025×10开发成功、HZ-KD10020×10已经投产，使得杭机集团突破了长度6米的导轨加工界限，具备了向更长工作台发展的能力。
此外，在数控成形磨领域，杭机集团为军工企业提供的叶片加工产品工艺研究也有新进展，实现了转子槽、油泵摆线转子和鼠牙齿盘的磨削；立柱全移动产品MKH450/1也实现了销售；MMKC7150×25数控剪刃磨完成交付并投入生产，并在重点用户的带动下，市场影响力和需求不断扩大。
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