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沈阳机床：信息化服务于工业化

http://cn.newmaker.com 1/4/2010 11:18:00 AM 佳工机电网

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信息化是企业实现脱胎换骨转变、实现全新版本升级的重要手段。信息化服务工业化，工业化需要信息化，二者相互促进、彻底融合。“起个大早，赶个晚集”，虽然是“晚集”，但也必须要赶，而且还要“快赶”。沈阳机床集团必须快速适应现代化发展趋势，惟有奋起直追，方能后来居上。

国内著名大型机床企业

沈阳机床（集团）有限责任公司是1995年通过对沈阳三大机床厂资产重组而组建的，是一个纯粹的老国企。目前现有总资产有150亿元，员工达到了1.8万人。主导产品包括数控机床、大型装备、成套生产线、数控系统等功能部件等。重点发展车、钻、镗、铣等各类数控机床，实现大规模生产，满足一般工业要求。重点发展大型装备，重点为航空航天、汽车、造船、电力、铁路等国家重点行业提供大型、高精、高效成套设备。在成套生产线上主要面向汽车等行业，提供关键零部件柔性生产线，装配与检测自动线。数控系统等功能部件是以加速实现数控系统、数控刀架、五轴头等机床核心功能部件的研发与制造，突破其关键技术，形成新产业。在沈阳机床的产品结构中，数控机床已经成为沈阳机床的主流产品，产值数控化率由“九五”初期的10%上升至目前的54%。2008年海外市场收入突破1.8亿美元，占总销售收入11%，其中数控机床占海外收入的60%。

沈阳机床有三个产业基地分布在沈阳、昆明以及德国的阿舍斯勒本，其中沈阳的机床产量是最高的，占3/4。近五年来沈阳机床增速非常的快，2008年已经达到了113亿人民币，同比增长了12%。销售水平位列国内机床行业第一位。在全球机床行业来看，沈阳机床的产值，占到全球份额2%左右，占到国内总份额的14%。在世界机床行业排名2008年以16.3亿美元产值达到了第七位，一年一个台阶，2005年时仅仅是第十位，产生了规模效应。

信息化起步

沈阳机床的信息化历程，可以追溯到1981年，沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进国内第一套MRP II 软件，成为中国管理信息化的先行者。当时有媒体评论说，有的企业是“醒得早、起得晚……”，必须承认，当时的沈阳机床是“起个大早，赶个晚集”。虽然沈阳机床MRP II运行初期还是运行不错的，但由于受到机床产业长期低迷的影响，最终系统软件与生产实际应用逐渐脱节、两层皮，逐渐地走向了没路，但也积累了宝贵经验，输出了大量人才。

从90年代起，国内制造业都走入了以CAD为主的实用主义阶段，沈阳机床也不例外，经过“八五”期间CAD/CAPP逐渐普及，“九五”末期，CAD出图率（二维）已达100%，其中沈阳第一机床厂CAPP应用达到100%，“十五”期间，三维CAD应用日渐普及，中捷机床有限公司和中捷摇臂钻床厂PDM系统成功上线运行。进入新世纪，沈阳机床的信息化应用再度兴起，财务管理：全部采用金蝶财务管理系统，人力资源：全部采用朗新人力资源管理系统，生产运营：百花齐放，自由发展，其中中捷机床有限公司应用了Baan ERP系统，应用效果良好。

四位一体

2007年沈阳机床在沈阳地区的这几个企业，进行了一次大规模的搬迁重组。有七个厂区都搬迁到了张氏开发区，投资20亿元，占地74万平方米，是世界最大的单体机床制造厂房。沈阳机床把技术改造升级、结构重组和业务流程再造以及信息化建设做为搬迁重组“四位一体”特征。其中信息化建设明确是要为企业发展战略服务的，搬迁重组后沈阳机床的信息化是向集成统一方向发展。

通过信息化打造了数字化的工厂，达到设计数字化：以三维CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM等为手段，实现各数字化设计系统的无缝集成；管理信息化：以光缆、六类线为载体搭建千兆企业网络，信息点位覆盖到车间；全面实施ERP管理，实现物流、信息流、资金流三流合一；物流条码化：以配送中心/立体仓库为主体，对出入园区的生产用物资全面实施条码化管理，提升物流管理水平；设备网络化：在重点加工车间实施DNC数控机床联网系统，实现数控机床的在线编程、远程传递、模拟校核、程序共享；建筑智能化：安防、楼控、消防智能化管理。

沈阳机床的信息化的规划是以ERP为核心的系统，其它的系统都围绕ERP扩展进行。2002年初，沈阳机床的ERP开始起步，到2007年开始试点上线，2008年完成了大部分，2009年要在沈阳地区全部完成，并且要向其它领域进行扩展。实施ERP的基本目标是实现物流、资金流、信息流三流合一，达到透明的水平。服务企业战略需求，在流程优化双向位移，双向位移，不盲目的服从与软件的先进流程，要与企业的实际情况相结合。

ERP实施原则是大集团多组织架构模式，先试点、后推广，先装配、后加工，先分散、后集中，搭建以财务为核心的ERP系统平台。ERP数据量非常大，截至2008年末ERP数据量：BOM：5万个产品，30万个信息点。物料信息：22万条，467万个信息点，工艺路线：4.4万个零件的工艺路线，35.5万个信息点，客户：1463个客户信息，1.7万个数据点，供应商：2029个供应商信息，2万个数据点，编写文档：3071份业务流程及系统设置文档，约1229万字，开发客户化程序：245个，培训：599人（含管理干部）。

几点感悟

沈阳机床的信息化发展方向是从无到有，从好到优，从优到卓越。ERP系统逐渐从操作性变成管理型，进而演变成效益型。做精、做细、做专，不断优化提升。因为，ERP的实施，既非一蹴而就、也非一劳永逸，需要一个长期有效的过程。有两大误区：第一，速度≠效率，规模≠效益，第二，上线后流程优化要阶段性，数据整理持续性，表单定制经常性。实际上，信息化的效益不能为了计算而计算，效果体现在整体，难以切分；ERP的成功与否不在于取得效益多少，而在于是否能够完全抛掉原有模式而顺利切换上线，并持续运行不断优化。

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