辛辛那提挤出技术有限公司最近推出一种定制的新型管材工程解决方案，用於生产带有玻璃纤维增强中间层的PP-R 3层管材。这种管材是建筑用输送冷、热水的传统暖气管道和卫生管道的替代品。
管材由两层聚丙烯无规共聚物外层和填充有10%-20%（质量份数）短玻璃纤维的聚丙烯均聚物制成的中间层构成。三层管材各层厚度的标准分布在25/50/25 %和 33/33/33 %之间变化。由於采用玻璃纤维增强，其主要优点是稳定性高、拉伸模量大，与传统管材相比，降低了管材的纵向膨胀率，尤其是输送热水时，可以减少管道的变形量。
在生产此类管材时，辛辛那提挤出技术公司推荐使用由两台单螺杆挤出机组成的挤出组合设备。尽管用於挤出内层和外层的挤出机为带有沟槽加料段的配备有30D的加工单元，但用於挤出中间层的挤出机配备长度仅为25D的平滑加工单元，内部采用了特殊耐磨保护措施，以适应加工含有玻璃纤维的聚丙烯的耐磨性需求。两挤出机都配备有免维护的交流电机，而且专门设计的螺杆结构能极佳地满足该应用场合的需求，并通过一个微处理器控制系统使两挤出机同步工作，所以操作极为方便。
含玻纤增强中间层的PP-R 3层管材稳定性更高，适於冷热水输送。
复合成型所用的IRIS 25-3 coex三层螺旋芯棒模头适用於16-250 mm的所有管材规格，可以方便地调节不同的层厚分布。该模头为经实际考证的IRIS系列管材模头，螺旋分布流道结构和流道都经优化设计。除了可快速、方便地进行清理外，IRIS模头还具有压力增幅小、剪切应力低和驻留时间短的突出优点。因此，该模头可使熔体实现最佳分布，达到极小的厚度公差。在机头中的特殊高热加热元件可保证管材内壁绝对光滑。
这种生产线还有一个特殊之处，即用於直径达63mm管材的下游设备。32mm以下的管材一般在满水浴中冷却，管材直径较大时推荐采用喷淋冷却。为用一个下辅装置实现这两种冷却方式，该生产线特别设计了可变水冷却浴。根据生产情况可以从喷淋水浴变成满水浴冷却，变换过程可以非常容易的实现。由一个牵引带使管材以25m/min的速度通过切割机，并进入倾斜工作台，直径32-250mm的管材的生产速度达15m/min。
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