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天一机：机床再制造先行者 |
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| http://cn.newmaker.com
11/15/2009 6:08:00 PM
中国工业报 齐雪岭
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日前，由工信部组织开展的机电产品再制造试点工作已经启动，机床的再制造亦列其中。天津第一机床总厂厂长金毅在接受中国工业报记者采访时大为此项试点工作叫好。这是因为，天一机作为中国机床再制造的先行者，已从近十年的成功实践中得出了自己的结论：中国的机床再制造大有可为。
方向完全正确
金毅认为，支持、鼓励、推动机床再制造，不仅大势所趋，且势在必行。正如工信部《关于组织开展机电产品再制造试点工作的通知》指出的那样，“再制造是我国节能减排的一项主要措施，是加快发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措，也有利于促进就业和扩大对外贸易”。金毅告诉记者，天一机多年从事机床再制造所取得的成效，也充分说明了这一点。
早在2000年初，天一机就启动了机床再制造项目，主打机械传动式旧齿轮机床的数控化改造。到目前为止，已成功改造36台，其中进口齿轮机床8台，本企业原产的各类铣齿机28台。从数控化改造后的效果看，不仅极大地提升了机床档次、精度、速度和稳定性，完全达到了新型同类数控机床的性能指标，而且可减少成本50%，节约能源60%，节省材料70%。而用户为支付机床再制造的价格仅为购买同类同功能新型数控机床的1/4。也就是说，用先进的信息化技术改造落后的机械式传动机床，完全可以实现提质、提精、节能、降耗、增效的目的。
如今美国、日本、德国等工业发达国家，机床再制造已成为一门新兴产业。金毅告诉记者，国际上知名的齿轮机床制造商都特别重视存量旧机床的再制造。美国格里森公司尽管已推出两代全数控“凤凰”系列铣齿机，但仍大力开展对原有机械传动式弧齿铣齿机的数控化再制造，并形成了全新的再制造技术产品。再比如利勃海尔公司，在开发多轴数控插齿机的同时，也不断利用现代技术加大原机械传动式机床的数控化改造，并收获了一个全新的市场。这也从另一个侧面说明，我国机床制造业加速转型为机床制造服务业，并尽快走上机床再制造之路，是一个完全正确的方向。
市场潜力巨大
机床再制造不仅仅是机械传动式旧机床的数控化改造，还应包括机床大修、个性化改造和数控机床软件系统的更新等。金毅指出，推向市场的任何机床，约70%的部分是继承，只有约30%的部分是新添加成分。按这样的比例划分，旧机床的大部分均有再利用价值。这无疑给机床再制造带来广阔的市场空间。
金毅给记者算了这样一笔账：我国目前拥有机床估计在500万台以上，数控化率约为8%～10%。若在“十二五”期间数控化率达到世界先进国家如美、日、德等国的15%～20%，则需有68万台传动式机床进行数控化改造。我国齿轮制造业现拥有的50万台各类机床，就将有6.7万台机械传动式机床需要通过数控化改造变身为新型数控机床。至于我国现拥有的3000多台锥齿轮加工机床，也将有270台以上需要进行数控化改造，这样才能达到世界先进国家目前的数控化率水平。再加上插齿机、辅机及其他相配套的机床，数控化改造的市场就更大了。这还只是保守估计。实际上，役龄在15～30年以上的机械传动式机床都可以纳入数控化改造范围，尤其是上个世纪70～80年代制造的一大批低水平、低效率的机床，由于远远不适应当前我国汽车等行业的加工需要，进行大规模的数控化改造已成当务之急。即便是近几年国内制造的数控机床，也有70%～80%为经济普及型，同样为今后的数控系统升级更新预留了巨大的空间。
机床再制造之所以拥有巨大的潜在市场，在金毅看来，还有另外两个很重要的因素。一是购置新型数控机床少则几十万元，多则上千万元，这对大多数中小机械加工企业而言，难免囊中羞涩。因此，这些潜在用户更寄希望于投入小、周期短、见效快的机床再制造。二是国家陆续出台的支持鼓励政策，必将成为机床再制造的推进器。可以预见，今后几年，机床再制造这一新兴产业必将呈现蓬勃发展之势。
水平至关重要
要对技术含量低、附加值不高、成套能力不强、设计水平落后、可靠性差的旧机床进行再制造，决不是简单地拆改修补，而应遵循可设计性和可实现性、继承的创新性、过程的一次成熟性、多种产品的规模化快速构成四个原则，在信息化带动工业化共性技术、关键技术和前瞻性技术上实现突破。按金毅的话说，就是要把机床再制造跃升为机床再创造。惟有如此，才能给再制造的机床赋予高端、高新、高质的内涵，并凸显其高速、高效、高精的特质。
这绝非是随便任何一家企业就能承担的使命。金毅直言，天一机之所以在国内同业率先启动齿轮机床再制造项目并取得成功，是以自己的实力为依托的。一方面，天一机是国内唯一研制弧齿锥齿轮成套加工设备的企业，是世界弧齿锥齿轮铣齿机研制三巨头之一，亦为中国齿轮机床三大“中国名牌”之一。50多年间先后为“装备中国”提供了弧齿锥齿轮铣齿机及辅助机床2万多台，掌握了从机械传动式机床到数控机床研制的核心技术，始终引领着中国弧齿锥齿轮成套加工设备的研发方向，具备了行业的代表性和开展再制造的基础条件。尤其是经过近十年的机床再制造实践，又在多轴联动螺旋锥齿轮曲面成形原理及运动控制、全齿面啮合质量综合检验技术、高精度机床主动设计方法与技术上实现了重大突破，继而形成了拥有自主知识产权的齿轮机床，特别是弧齿锥齿轮铣齿机再制造技术及再制造产品。
借助于既有优势，天一机正着手建立以齿轮机床为主体的机床再制造研发平台及机床再制造基地。金毅透露，在此基础上，“十二五”期间，天一机将力争机床再制造产值达到2.5亿元。
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