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走进日本核电站 |
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| http://cn.newmaker.com
11/4/2009 6:00:00 PM
瞭望东方周刊
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日本的核电事业基本上是从上世纪50年代开始的，到了60年代，日本日立公司开始从美国通用公司引进商用核电技术。到了70年代，日本已经能够主导设计及建设主要核电项目。从此，日本建设核电站的脚步一直未停，今天，日本的核电技术已经走到了世界的前列。
 核能发电原理示意图
不久前，《瞭望东方周刊》记者采访了日本岛根核电站，全面了解了日本核电技术从引进到改良，再到创新的全过程。本报摘登以馈读者。
核电设备安装模块化
和钢铁厂有高炉、化工厂有复杂的管道不同，日本的核电站看上去非常的简洁：一座高大的没有任何窗户的建筑物，建筑物顶着一根高高的烟囱，周边只拉出几根高压电线。进入核电站建设工地，只有高高的吊车让人叹为观止，看不到什么高端复杂的设备。
“模块化的施工方式，让核电站建设出现了很大的变化。”出来接待记者的日立GE核能源公司矢田良男所长说。过去建设核电站，很多设备要拿到现场组装后再安装，但现在基本上在设计阶段就为设备安装留下了空间，组装好的设备直接用吊车就能装进需要安装的地方。包括重量有910吨的原子炉压力容器，也是一下子用千吨吊车吊进建筑物内。至于大家伙500吨的发电机，对千吨吊车来说更是小菜一碟了。
在发电站建设现场，金田弘一先生带记者一直走到了准备安装原子炉的最底部，说是地下三层，但和普通建筑物的地下三层的意义完全不一样，这里要深很多。“将来这里要装泵，从这边数过去是六个。”金田先生这么说着，眼前似乎已经有了装好泵的压力容器。
从下面往上走，每到一层，金田先生便会说这个地方是留给安装变压器用的，这个又是为装入循环系统的相关装置留下的。看到记者有些不可思议地看着很多被吊在墙上的管道，金田先生说：“将来这些管子会安装在这里，所以先暂时把它们固定在墙上，以后再焊接，省得下面需要安装设备时，占用了别人的地方。”
复杂的工地秩序井然
硕大的原子炉建筑，在内部有些像蜂窝，一个格子一个格子紧紧靠在一起。门总是要拐一下才能出来，据说是为了防止核辐射直接跑出来，不过记者更看到，每个格子门框处贴着一些图片、照片。图片显示了安装完毕以后，这里将会是什么样子的，是技术人员通过电脑画出来的，这样的图片，让在这里工作的负责人、工人知道自己在做什么，现在的进度状况。当然负责人的照片也挂在墙上，需要联系的时候，看看照片就知道该找谁。一个高质量的核电站，和每个建设工人的工作都息息相关，所有信息都放在明处，让这个内部巨大、复杂的核电站工地秩序井然。
在原子炉建筑物内，弯弯曲曲的通路算不上宽敞，上上下下的管道数也数不清。但是，地上却是一颗废弃的小螺丝，一根不要的铁丝也没有。“我们要求每一位在这里工作的人员，在走出原子炉建筑物时，要带出一份垃圾。开始的时候，还能找到一些，但没有多久就再也找不到垃圾了。”金田先生说。
在记者参观前，金田先生已经画好了一条参观线路，上面甚至标出了走完这段路程要用的时间。但到了现场，有些地方在施工，不能按规定的路线走。“绕点远吧。”金田先生说。其实记者并没有觉得真的绕出多少路。
“先进型沸水堆核电站在建筑容积上已经比老式的减少了将近25%左右。”矢田所长说。也正是因为这点，让岛根核电站的建筑时间、施工人员要比过去减少了许多。在核电站工作的人员最多时为2000人左右，而过去则是2500人上下。
核电站的厂房建设得小了，但发电能力却大了很多。记者参观的第三号机组的发电能力为137万千瓦，而旁边的另外两个机组，一个建造于1974年，发电能力为46万千瓦，另一个建造于1989年，发电能力82万千瓦。两个全部加起来也没有三号机组137万千瓦的能力大。三个机组的外表没有什么不同。
拥有设计制造全套核电站的能力
在参观完岛根核电站以后，记者对核电站中个头最大，技术要求最高的原子炉压力容器非常感兴趣，去广岛采访了制造这套装备的巴布科克日立公司。
这家公司位于广岛郊外的吴港口，从港口不太高的小山向下望去，港口停泊着几艘自卫队的潜艇，据说美军战舰也时常会在这里停靠。吴港口有一个海上自卫队史料馆，那里展示了一艘旧的日本潜艇。巴布科克日立公司的工厂就设在这里，二战前这里曾经是一家海军兵工厂，战后旧的码头、制造兵器的厂房都在，但已经没有了军工任务，日本政府将这里的厂房等转让给了民间企业。
原子炉压力容器就是在这里制造出来的。专业工人通过特制的焊接机，把四个巨大的铁筒焊接起来，组成压力容器的主体。这个容器上还要焊接一种取名为“裙子”的支持构造物。大概是因为样子有些像裙子的下摆，听工人这样介绍，觉得名字十分的贴切。巴布科克日立公司在技术上的最大特点是“具有极为高端、专业的焊接技术”（该公司业务部藤原义弘课长语）。压力容器是核电站的核心装备，不容有质量上的欠缺。在容器上还要焊装大量的再循环泵。“全部焊接好后，需要经过水压实验等一系列的检测，只有全部合格后，我们才能让产品出厂。”藤原课长说。
那里有一个巨大的检测装置，能把一个三四层楼高的压力容器装进去进行测试。最后重910吨的容器被装到船上，运送到核电站。
“日立不仅能够制造压力容器，更重要的是能够设计核电站，制造全部装备，进行建设施工的监工，并能够在核电站完工以后，负责日常的维修保养工作。”在日立制作所总公司，常务董事、负责核电方面工作的CEO丸彰对记者说。
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