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秦川：定位精密制造鼎力绿色能源 |
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| http://cn.newmaker.com
11/4/2009 5:41:00 PM
中国工业报
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秦川机床工具集团董事长龙兴元早在2003年就一针见血地指出了中国机床产业的弊端：高端失守，低端混战。时至今日，中国机床早已不是“吴下阿蒙”。然而，龙的这一论断仍旧具有醒世意义。其实，深具忧患意识的秦川人从来没有停止对机床产业高端的追求。
2009中国工博会上，秦川集团携四款拳头产品重磅出击，再次彰显其“大型、精密、高效、复合、环保”的产品战略定位。
装备新能源及高端齿轮用户
秦川技术研究院副院长王俊岭告诉中国工业报记者，本次工博会亮相的展品包括：YK73125大规格数控成形砂轮磨齿机、YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机、VTM180龙门式车铣复合加工中心、MK8940数控线锯导轮开槽磨床。
YK73125大规格数控成形砂轮磨齿机是我国在大规格磨齿机制造方面的一个重大突破，也是秦川继高效数控蜗杆砂轮磨齿机后在数控成形砂轮磨齿机方面走向大规格、高效率、高精度的一个里程碑。它采用了多项国际上先进的制造技术及恒流式静压技术，大大提高了机床的刚性、稳定性和灵活性，降低了机床的调整难度。
YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机是一种全新结构的高效高精度齿轮磨床，具有十一轴五联动功能。该机床力求通过全新的结构布局，先进的传动技术和驱动技术，配以完善的自动对刀技术、自动上下料技术、高速磨削技术，使该机床的整机性能提升到一个新的水平，大幅度提高机床的磨削效率。
VTM180龙门式车铣复合加工中心是针对发电、水轮机、汽轮机等动力装备需求而研制开发的，适用于航空航天、造船、发电、军工、重机、机车、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业的中大型复杂几何形状的零部件、大型螺旋伞齿轮及整体叶轮的加工。该机床是一台高精度，中重型复合加工机床，主机具有六轴四联动数控轴，配万能摆动铣头（B轴）实现七轴五联动。通过对工件的一次装夹，即能完成大型立车所具有的车削功能，又能完成大型五面体龙门铣具有的铣削功能。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工，具有整机结构合理，操作简单，调整方便，精度稳定，性能可靠的特点。
MK8940数控线锯导轮开槽磨床主要用于太阳能光伏行业硅棒切片线锯聚铵酯导轮的磨削开槽，同样也可用于其他行业的线锯导轮开槽。顶尖距达到1200mm，磨削尺寸大，最大可达覫350×1020mm，使用范围广，基本可覆盖国际几大硅棒切片线锯的聚铵酯导轮开槽。
管中窥豹，从这四款展品不难看出秦川集团为新能源及高端齿轮用户提供整套解决方案的实力。
技术创新与持续改造齐头并进
战略定位和产品研发的成功是基于科学的制度和流程。秦川集团在技术创新方面所作的探索对同行颇具借鉴意义。
通过对当前经济形势、行业特点和自我优势的分析，秦川集团明晰了打造利基式“T型战略”的总体思路。
所谓利基式“T型战略”，就是以公司所涉及的若干个利基市场为支点，专注于精密机床、精密复杂刀具、精密功能零部件的专业化发展，积聚核心资源与能力，向相关产业进行延伸，形成以精密机械制造为核心的、各自相对独立、相互高度关联的产业集群。就每一个产业来讲，其所涉及的专业领域就是“T”字的一竖，其所对应的全球化市场就是“T”字的一横，横竖相交，构成一个专业精深、市场全球化的利基式“T”型架构。
在“T型战略”构想的指导下，秦川集团不断深入推进“技术创新”与“持续改进”两大主题。而支撑秦川集团创新体系的则是秦川培养的一支强大的研发队伍。在秦川8000余人的员工队伍中，硕士以上学历100余人，各类专业技术人员2100余人，高级技工1150人，国家级专家10人。围绕国家级企业技术中心的建设，秦川集团逐步完善了以技术研究院为核心、以各专业研究所和各专业厂技术科相结合的三级研发体系，加快了与西安理工大学共建“陕西省精密数控机床工程技术研究中心”和“机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心”的建设步伐。
现代企业之间的竞争，很大程度上表现为人才的竞争。秦川深刻的意识到这一点。除了加强研发团队的硬件建设，公司还建立了有效的激励机制，包括培养专业技术人才的各项管理制度，以及与之相应的激励机制和保障机制，构建创新人才平台。如聘任首席设计师、首席工艺师，计入人事档案，享受专家津贴；设立特聘技术专家和特聘技师，每月给予津贴补助；设立“秦川科技进步奖”，激发技术人员的创新热情；组织有突出成绩的技术骨干到欧洲进行商务旅游；创新实行绩效考核制，加强考核和激励，激发技术人员的创新积极性等。
为解决困扰企业发展的技术瓶颈问题，秦川还积极开展“产学研”合作，先后加强了同西安理工大学、西安交通大学、清华大学、北京航空航天大学、大连理工大学等高等院校的长期、持续合作。
经过技术创新和持续改进，公司先后共开发出200多项具有国内领先和国际先进水平的新产品，50多项获国家、部和省级科技进步奖和优秀新产品奖，其中国家科技进步一等奖1项，二等奖4项，部省级科技进步一等奖11项，二等奖20项。
在技术创新和持续改进的基础上，秦川集团还加大技改力度。近年来，集团投资额度4亿多元，扩建和新建了一批现代化的生产车间，在建成了现代化的立体仓库之后，又完成了机床装配恒温车间新建及改造项目，新增建筑面积6715m2，改造面积2869m2，其中恒温面积6800m2，恒定温度分别为±2℃、±1℃，还建成了超净装配室和精密加工车间，这些装配车间在国内也是首屈一指。
在改造、扩建的同时，秦川集团还征地300多亩，2009年5月6日，使用面积18000m2的中国西北地区最大的重型联合厂房开工；2009年5月11日，使用面积34000m2国内一流的大型精密专用铸造工业园开工。
在全力推进厂房建设的同时，秦川集团通过外购、内配等措施，提升企业的工艺能力。新增直径2.5米的井式渗碳炉生产线及配套设备、TK6916数控落地镗床、THM6363数控卧式加工中心、直径1.6米的数控滚齿机、直径1.6米的数控插齿机、直径1.2米的数控立车、进口1米的测量机等。此外，公司还购置了一批能满足现代化加工车间使用的动力设备和起重设备。
该企业除购置先进加工设备外，还将自己生产的精密磨齿机、复合加工中心等机床设备用于内部的工艺改造，以达到首先装备自己，迅速提升工艺能力，从而装备用户，服务用户的战略目的。
在2009年申报“高档数控机床与基础制造装备”重大专项过程中，公司利用大集团的平台，充分发挥各子企业的优势，采取整体策划、联合申报、有分有合、重点突破的办法，中标9项。项目总数在行业里名列前茅，涉及资金4.68亿元。
2009年6月，秦川集团“适用于大批量精密齿轮磨削的数控蜗杆砂轮磨齿机技术和产品”在网上公示，不久将可能获得“国家科技进步二等奖”。
新能源渐成支柱
坚持在产业链高端游走是秦川的一贯风格，而精密齿轮磨床是其传统强项，但是善于观察的行业人士会发现，该企业正在积极介入新能源产业。
5月11日，第一期投资达3.8亿元的秦川集团“大型精密专用铸件开发及制造项目”在宝鸡市姜谭工业园内开工。
龙兴元在接受采访时说，在金融危机对实体经济影响还未得到有力缓解、工业增长乏力的背景下，秦川集团继续持续投入建设大型精密专用铸件开发及制造等项目，这是公司实现百亿战略目标的重要一步，该项目的开工，恰逢是国务院提出重点支持风电核电等六方面企业技术改造后不久,这也表明公司对自身产业优势及今后发展的一个准确判断。
据了解，秦川集团“大型精密专用铸件开发及制造项目”主要用于生产风力发电机和大型机床设备用的树脂砂铸铁件。作为专业齿轮磨床制造商，秦川集团在生产大型机床设备用的树脂砂铸件工艺已不在话下，经过40余年的发展，该公司不仅可以稳定生产各种牌号的铸件，而且产品种类分布较广，如机床、液压件、注塑机、印刷机、石油化工机械、汽车发动机等。目前该公司铸件产品除30%用于满足公司内部需求外，70%销往国内和国外市场。
2005年，面对机床类铸件市场呈现下滑的趋势，秦川集团决定开发高性能、高附加值、跨行业铸件，领导层不约而同地将目标瞄准风力发电行业。由于风力发电设备的主要构件如装置叶片的轮毂、齿轮箱、机械台架、底座等构件都是铸件，因此，对于原本拥有技术优势和市场优势的秦川集团来讲，进军风电行业无疑是最佳选择。从市场调研情况看，整个西北地区已没有专业机床铸造厂，西北机床铸件面临巨大缺口，估算每年有6万吨商品铸件需求。
几经努力后，秦川集团于当年终于完成了QT400-18AL、QT700-2A及结构高复杂度等铸件的工艺开发、验证工作，并且成功开发了浙江运达风电轮毂项目，随后又成功将秦川铸造产品打入中国最大的齿轮箱制造企业南高齿；2006年2月，秦川集团与美国GE公司在风电方面的合作也正式启动；同年6月，秦川集团作为国内为数不多已批量生产风电类铸件商参展第三届亚洲风能大会及国际风能设备展览会，受到国内外众多风电企业关注，标志着秦川集团已成功进入全球性风电行业领域。
目前，秦川集团批量稳定生产的高牌号孕育铸铁（HT250、HT300、HT350）、QT400-18AL、QT700-2A等高等级牌号铸铁件颇为畅销，已成为美国GE、库柏、米超力，西班牙GEMASA，日本池贝等风力发电设备企业供应商，生产的750～1500kW风电设备用的轮毂、底座、轴承座等铸件表面及内部质量等都达到了国际先进水平，填补了此类产品的国内空白。
正当秦川集团大步向“大型、精密、高效、复合、绿色”方向迅速迈进之时，制约公司发展的生产瓶颈日益凸显。
一方面，随着该公司大规格产品如YK7380、YK73125、VTM260等产品订单不断增多，机床上的床身、立柱、横梁、箱体等大型精密铸件配套量增大；另一方面，从中国风能协会公布的数据看，2010年之前，我国将进入风力发电大发展时期，预计到2010年底，中国发电总装机容量将达到5000兆瓦，电力行业的高速发展将带动风电产业步入快车道。
在机遇面前，原有的铸造厂房在场地、设备设施、起重能力等方面已无法满足生产需求，生产大型铸件的能力面临严峻挑战，要实现持续快速发展必须要新增以大规格数控机床、风力发电机组配套铸件生产能力，秦川集团“大型精密专用铸件开发及制造项目”应势而生。
据了解，秦川集团今年加紧技改步伐，4月份不仅新开工了1900平方米的重型联合厂房项目，又于今天新开工了大型精密专用铸件开发及制造项目，该项目将采用中频感应电炉熔炼、呋喃树脂砂造型制芯、抛喷丸清理等先进的工艺和设备，工程用地200亩，预计2011年年底全面达产，项目投产后将形成年产各类精密铸件8万吨，单件最大重量可达35吨，年销售收入近10亿元的铸件产能，可解决我国精密级、中重型数控机床、5兆瓦以下风电增速箱产业发展所需的基础零部件瓶颈问题。
项目建成后，将实现铸造产业集群化、专业化和规模化，迅速提升机床制造水平，缩短与国外顶级机床在制造水平方面的差距，届时，秦川集团将成为中国西部重要铸造生产基地。
如果说专注磨床、坚持高端体现的是秦川对传统的执著，那么，涉足新能源则是一个老国企在新时代所焕发的蓬勃生机和无限活力。
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