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阿博格Fakuma 2009聚焦能源效率及解决方案 10/12/2009 9:58:00 PM

阿博格Fakuma 2009聚焦能源效率及解决方案

在2009年的Fakuma展会中，阿博格（展位号：A3厅，3101）的展出将充分体现出与“能源效率”相关的技术特色。阿博格的节能型机器包括两个Allrounder机器系列——全电动机器Alldrive和电液混合机器Hidrive，它们完全能够满足高标准的要求。在9台机器展品中，有5台属于这两个系列的产品，并带有阿博格的“e2”能源效率标志。

Allrounder A和Allrounder H机器的优秀之处不仅体现在节能性方面，而且表现在作为特殊解决方案的通用性、可结合自动化技术的灵活性以及缩短循环时间的潜力。在Fakuma展会中，这些节能型的高性能机器将展示它们在包装、医疗和光学制品等成长性注塑制品领域中的应用，其中的一些设备将被集成到复杂的生产单元中。通过一些具体的应用，观众们将了解到阿博格如何通过上下加工工艺的集成来实现快速、低成本的注塑生产。

Allrounder Hidrive：为高产率而设计的机器

Hidrive机器系列的初次推出是在2009年春季的阿博格技术节上。在今年的Fakuma展会中，它将再次展示其卓越的性能优势。得益于阿博格模块化系统的优越性，使得Hidrive机器具有高水平的设计概念：通过将Allrounder A的伺服电动合模单元和Allrounder S的液压注射单元与液压蓄能器技术和伺服电动剂量给料系统结合在一起，构成了可优化循环时间的大功率机器。Hidrive机器在降低能源消耗的同时，还提供了极高的生产性能，因而具有极高的性价比。在Fakuma展会中，这些机器将通过生产高端产品来展示它们的完美性。

这些高端应用包括医疗技术产品。该应用领域不仅对精密性和卫生性提出了很高的要求，而且对机器的速度也要求极高，Allrounder 520 H将证明Hidrive系列所具有的这些优越性能。该设备的锁模力为1 500kN，配有800注射单元，通过装备一副32腔热流道模具，该机器将生产PP材料的注射管，其循环周期仅为6s。这将通过由伺服电动的曲肘式锁模单元提供的快速开合模、独立运动轴的同时动作、出色的注射动力以及较大的注射流量等得以实现。

阿博格还将采用新的Hidrive系列机器生产用在汽车上的插头，以证明该机器在汽车行业中的自动化生产能力。该相当精密的技术部件将在锁模力为600kN的Allrounder 370 H上被生产出来，其循环周期为14s。该机器采用了290注射单元和一副4腔模具。部件的脱模及去浇口工作由一台垂直运动的Multilift V机械手完成。该机械手按型腔将部件分开放置，以确保部件每一细节处的高质量。利用Selogica控制系统，可完全将机械手系统集成进来，从而确保了平稳而快速的生产过程，并可管理好每一部分的运行操作。

Allrounder Alldrive：得到改善的全电动精密注塑机

基于全电动的装备，全电动的Allrounder A注塑机集高速、高精密和高能效等优势于一体，其噪音和排放也得以降低，从而使得这些设备特别适合于高端产品的生产。

阿博格将在一台最小的新型全电动注塑机上生产极具挑战性的光学部件，以此展示一种非常有趣的应用。这一锁模力为350kN、带有70注射单元的Allrounder 270 A注塑机将生产具有非常精密的表面微观构造的光纤。一台带有干燥空气单元的阿博格Thermolift干燥机和物料输送机将用于PC粒料的制备，一台带有控制界面的温度控制单元将确保获得精确的模塑温度，这些对于光学组件的生产是完全必要的。垂直运动的Multilift V机械手将部件从模具中取出，然后将其送到检测位置，在此，部件暴露于光照下，利用光源检查其质量和光导功能。接着，按照事先定义好的方式将这些成型部件放到一条传送带上。在该生产单元中，所有周边设备的功能都由Selogica控制系统统一进行管理，从而使这一完整而复杂的生产过程（包括质量检查）能够方便、安全地完成。

通常，包装产品的生产对速度和生产效率的要求非常高，新的大型Allrounder 720 A注塑机能够很方便地满足这些要求。作为阿博格技术节后新增加的高端全电动注塑设备，该机器将在高速薄壁应用中证明其优越性。一台拉杆间距为720mm×720mm、锁模力为3200kN，同时配有全新的1 300电动注射单元的注塑机将在Fakuma展会中得到展示。该机器将动态、精密的注射运动与高节能性集于一体，还特别采用了伺服电动剂量驱动技术。在许多情况下，这种驱动方式可极大地减少循环时间。

具有极大灵活性的单项工程系统

此外，通过几个复杂的生产单元，阿博格将向人们展示大批量的自动化生产是如何实现的。

在此，阿博格将展示其为包装领域提供的解决方案，即一套模内贴标生产系统。该生产系统包括一台锁模力为2000kN的Allrounder 570 A全电动注塑机，该机器采用了带有屏障型注塑螺杆的800注射单元。作为薄壁应用，该IML生产系统将一模生产6个酸奶杯，每个杯子的容量是125g，最终成型产品的重量是6.3g。6个杯子的成型周期为3.5s，采用PP材料。

此外，材料制备的效率也较高，几乎可达到40kg/h。而来自瑞士的机械手系统具有快速运行和高效率的优点，非常适合这一应用，它可将标签直接置入模具中，并完成部件的取出和码放工作。基于机器的同步高精密运动，使得较短的循环时间得以实现。将该自动化系统与包括周边设备（如真空送料机和储料罐）在内的整个生产单元的控制系统统一集成到Selogica控制系统中，可确保生产的高度安全性。另一个有趣的特点是对能源消耗的测定。操作员不仅能够利用Selogica控制系统监测注塑成型过程中的能源消耗情况，而且可对其进行优化。

这一选项同样也适用于Allrounder 920 S注塑机。作为大型机器，Allrounder 920 S的锁模力为5000kN，并采用了4600注射单元和液压蓄能器技术。它将被用来生产众所周知的Ifco Systems的专利产品——可折叠式板条箱。该注塑成型过程中，还将示范下述的这些操作是如何被集成到生产过程中的。

垂直运动的Multilift V机械手将从一副多腔模具（含有热流道系统并采用了针阀式喷嘴）中取出5个独立的部件，这些部件的总重量是900g。随后，机械手将这些部件放到一个组装工作站中，在此对它们进行组装以形成折叠式板条箱。在该生产中，模具的33条控制线路完全被集成到机器中。利用一重力式颜色计量装置，可实现材料的集中供给，以确保颜色的快速转换，从而实现高度灵活的生产。利用Selogica控制系统，可实现包括周边设备在内的整个生产系统的集中编程和控制。

阿博格还将利用全自动化的生产系统生产小车。和插件组装生产一样，该注塑成型应用体现了对下游组装加工的集成。该生产单元包括一台Allrounder 375 V立式注塑机和一台6轴机械手，注塑机的锁模力为500kN，采用了170注射单元。这一占地面积相对较小的生产单元可完成复杂的运行程序，因而具有高度的灵活性。该应用的一大亮点是对6轴机械手系统的编程相当简单，这主要得益于在用户界面中使用了Selogica控制序列编程器。与Selogica控制系统的通信连接是通过机械手界面和一个附加的现场总线得以实现的。基于这一实时的现场连接，使得复杂的模塑操作能够非常方便地得以实施，同时，当一个生产循环中断后，该机械手系统也能够方便地从一种工作状态中转移出来。该机械手系统不仅要完成金属轮轴的嵌入工作，而且还负责部件的取出、浇口的去除和单个部件的组装工作。每个小车的生产循环周期是30s，成型部件的重量是25g。

展会中，Allrounder 420 C黄金版注塑机与Multilift V Select机械手的组合将突出“简单的机械手系统编程设计”这一主题。基于“teach-in”功能，机械手所有的定位和移动都可以通过手动连续操作，从而可确保极其准确地完成部件的拾起和放置。控制系统会自动检查所有必要的参数，同时，Selogica控制系统会生成一套独立的机械手运动程序，并将其整合到机器的运动循环中。

参观者们将会发现，即使他们没有任何编程知识，也能够方便地使用这一创新的机械手系统。

计划和维护可带来更大的成本效益

在阿博格的参展产品中，有一半的设备配有机械手系统，或者构成了一个复杂的生产单元，这表明自动化的解决方案对于高质量产品的经济性生产正变得日益重要。

此外，基于经济方面的原因，确保获得持续一致的高质量、优化利用设备的生产能力、最大程度地减少停机时间，以及由此而实现的能源效率的改善也变得日益重要。阿博格将利用其主体计算机系统（ALS），向人们演示这些目标是如何通过集中化的生产计划和控制而得以实现的。ALS可与所有的展出设备相连接，以提供整个生产过程的广泛的数据资料，从而快速、安全地获得当前注塑生产中的相关数据。ALS允许高效率地实现对注塑生产的计划和实施。与此同时，作为日益重要的预防性维护的一个方面，也可对机器和模具的维修保养进行计划安排。展会中，阿博格的服务团队将回答所有与此有关的提问。

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