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数控机床/铣床 |
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奋战六十年，我国机床工业的发展历程 |
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| http://cn.newmaker.com
9/27/2009 12:19:00 PM
佳工机电网
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梁训 中国机床工具工业协会名誉理事长
近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫和大量的需求。特别是2002年以来，我国机床市场消费金额跃居世界第一位。
面对市场这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，2002年市场自我满足率达到48%；2008年达到61%，自我满足率上升到世界第三位（世界机床工业发达国家和地区同年相应的本国、本地区市场自我满足率分别是：日本86%、意大利67%、德国59%、、西班牙44%、瑞士42%、韩国35%、法国33%、中国台湾省32%、美国30%、加拿大19%、英国11%。），我国机床工业全国企业总数4 832个，工业总产值908.5亿美元名列世界第三位、出口71.3亿美元（金切机床21.1亿美元）占世界第六位，进口123.9亿美元（金切机床75.9亿美元）占世界首位。
产品品种门类齐全
我国机床工业受市场需求的驱动，全行业千方百计研究开发新产品，近年来年开发自主版权新品达四百余种左右。截至2008年底，全国更新后的机床品种，累计可近3 500种（特别是数控及其他高新技术产品达1 500种），基本上已无重要缺门空白，这在世界范围也是位居前列的。
我国锻压设备、电加工等特种加工设备和齿轮加工设备（见本文数控机床情况部份）可以说品种齐全，性能优越，颇具特色。
锻压机械方面的代表性产品有：济南第二机床厂的成系列机械压力机一直处于国际先进行列，压力吨位由20000kN已经扩展到63 000kN，属于国际前沿，先后为美国通用汽车公司所提供的7条冲压自动线在美国市场上引起强烈反响；多工位和伺服驱动压力机进入世界技术前沿，上海锻压机床厂为一汽研制的自重860t、压制12m汽车大梁、压力吨位达50000kN的液压机，国外企业具有同一水平者只有中、德、日三家；天水锻压机床厂为西气东送开发的大口径钢管生产线和电力西电东输提供的30000kN的14m数控液压折弯机和20000kN液压制管机，在国际上也是屈指可数的。
我国的特种加工机床领域品种自成完整体系，电加工机床已形成了基本上满足国内需求的能力，年产3～4万台，而数控占80%以上（此数未包括在下列数控机床统计数字之内）。技术上安德建奇、苏州电加工研究所已扩展到慢走丝切割、微细电火花加工（获国家发明奖），为航空发动机整体叶轮加工的数控高效电火花铣削加工、超硬材料辊的电熔爆加工、电火花毛化冷轧轧辊加工等高技术领域，是我国电加工行业新品种。激光加工机床有奔腾楚天、法利莱、济南铸锻所、亚威和三环等可以供货。水射流（水刀切割）加工机床有南京艺工、奥拓福和上海金箭进入市场。
数控机床进入成熟期
数控机床是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运与限制。我国数控机床的发展经历了三十年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期，2008年年产达125 000台。某些门类的高档部份，进口曾占较高比重的局面正在改变。
我国可供市场的1 500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备以及前沿高技术机床等领域。
五轴（坐标）联动数控机床，是数控机床技术制高点标志之一。至今仍受到禁运的数控五轴联动产品技术，我国都已陆续掌握，如数控五轴联动的重型落地镗铣床、龙门式铣镗床和加工中心等，近十年来已一一推向市场。2001年的第七届国际机床展览会（CIMT）上我国就展出了五种此类商品，并陆续供应市场投入生产使用。而在2009年的第十一届国际机床展览会上，我国则更进一步推出40种以上，包括航空、航天、造船和冶矿工业用的重型龙门移动式及各种类型数控五轴联动镗铣床和加工中心。
数控超重型机床是水、火及核电电站设备制造、造船及冶金矿山等重大装备制造业及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工直径可达16m的数控立式车床已生产5台，（正在开发的22m、25m数控立车当属世界第一），可以代表我国超重型机床生产能力和水平。已开发成功投入使用的超重型机床还有齐二镗轴直径320mm数控落地镗铣床（镗轴直径160～320mm年产八十多台，世界仅有）。北一数控龙门跨度8.2m（跨度5m超重型龙门铣镗床月产2台），济二、齐二、齐重、大连、宁江及武重的桥式、固定横梁式龙门或工作台移动式铣镗床，武重加工工件重300t、直径4.5m的卧式车床，齐一巨型曲轴加工机满足造船工业急需，上机工件重200t、直径2200mm的数控轧辊磨床，上述各类国际间只两三家企业生产，我国自主版权品种达到世界先进水平，成为少数几个超重型机床领军供应国之一。不少产品在造船、核工业、天文、地质钻探、建筑、发电、冶金以及化工装备制造业中大显身手。
立式、卧式加工中心由于汇集了落地镗床、床身式铣床、座标钻镗床的基本功能，且具备按数控程序自动换刀或自动更换工件托盘的特性，也是组成柔性生产线的基本设备，成为机械制造业中需要量比重较大的一类加工装备（约占数控金切机床需求总量30%以上），是世界机床市场热门商品。我国近年发展较快，有40家以上企业进行生产，通用品种已批量生产，少数厂家如北京机床所、大连集团、宁江集团及北京精雕已有微米级高精度型加工中心进入市场。
数控车床同样是数控机床中占比重较大者之一，我国已有50家以上企业生产，沈阳机床集团、大连机床集团、济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机、长城和通力等企业都已批量生产，品种齐全，质量稳定可靠，有的已跨过月产几百台的门槛。
数控齿轮加工机床同样是我国机床产品强项之一，成系列六轴（坐标）五联动数控滚齿机，大型内齿、外齿铣齿机，十一轴五联动自动对刀、自动上下料蜗杆型砂轮磨齿机，直径2m磨齿机，七轴五联动弧齿锥齿轮磨齿机，都是最近三年来进入不同批量生产的世界先进水平的机床新品。特别是弧齿锥齿轮加工机床（铣齿和磨齿）中小规格可以完全满足汽车工业和军工、坦克和船艇工业需求，大规格（如直径2m）的弧齿锥齿轮加工机属世界第一位，可用于深井钻探及建筑、矿山机械制造业。
我国数控机床产品已延伸到成套、复合领域。沈阳集团中捷机床厂按七个月交货期为上海磁悬浮列车工程项目，交出四条以数控镗铣床为主体的生产线，是体现我国机床工业提供成套设备能力的杰出代表。沈阳、大连和济一等都已开发车铣复合、铣车复合机床等世界前沿产品，还有新上市的大连科德十四轴五联动铣车复合加工中心自配本厂开发的数控系统、直驱双轴摆头是一大亮点。
数控系统是数控机床的神经中枢，是曾长期阻碍我国数控领域发展的关键环节。目前，批量投入市场的国产数控系统，性能具有竞争能力且有性能价格比优势，低档的可以全部满足国内需求，中档的可以满足50%以上，高档的由于世界王牌已长期垄断中国市场，因之争夺用户信任成为竞争焦点，但国际强手在中国市场上奇货可居、任意封锁的垄断局面已被突破。
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