 36D系列平行双螺杆挤出机
对于生产商们而言，为了降低PVC管材的生产成本，他们都希望在生产中增加填料的含量。但高填料含量的管材，其质量往往是人们关注的焦点。如何才能够制造出符合质量要求的、同时又含有更高含量填料的管材呢？现在，KraussMaffei推出的36D系列平行双螺杆挤出机正迎合了人们的这一需求。对于生产PVC废水管而言，该机器甚至可以使CaCO3填料的含量达到65份（约占40%），且生产出的高填料管材的直径范围为50～500mm，完全满足输送废水的需求。
该36D系列挤出机通过配备专门的喂料、称量和计量系统，使高填料的配方更容易加工。在锥形喂料螺杆的作用下，PVC干混料与CaCO3从储料箱输送至重力计量单元的料斗中，料斗采用摇动和搅拌的方式进行混料，以保证混料的充分混合。所有的计量单元表面都采用特殊的材料进行涂覆，以保证物料流动的稳定性。通过搅拌器和专门的双螺杆，物料可顺利地从计量单元流入到挤出机进料口上面的供料单元。另外，挤出机还拥有一个内加热螺杆和风冷机筒，并同时配备了三角架型模头，确保了融体的均一性以及三角支架底部融体的充分熔融。
图2 温度峰值引起的热量损失
该系列挤出机共有4种机型：KMD 75-36、 KMD 90-36、KMD 114-36和KMD 133-36。与传统的管材挤出机相比，该系列PVC管材挤出机能够连续地生产出质量稳定的高品质管材，在获得高产量的同时也保证了产品的机械性能，因此是PVC管材加工的理想设备。
目前，专业从事高填充PVC管材的土耳其生产商Hakan Plastik 公司已经从KraussMaffei购进了5台该系列的挤出生产线。由于生产的产品质量非常高，Hakan Plastik公司又定购了2台高填充管材生产线，并已投入使用。
图3 通过阻止对流，翼板单元能够减少热量损失和电力的消耗
降低挤出生产线的能耗
对于欧洲的挤出加工商们来说，电能消耗是一项重要的支出。同时，根据东京议定书的协议，要求工业国家要减少CO2的排放。因此，基于经济和环境保护等方面的原因，在塑料工业领域中，节能制造体系已成为成本控制的核心内容。
Krauss-Maffei Ecopac是一个产品包，旨在帮助挤出机以及挤出生产线用户降低能耗。flap unit是KraussMaffei专门为减少挤出机加工单元热量损耗而开发的设备。研究表明，挤出机的机筒在生产过程中的温度最高点出现在加热冷却系统的排气圆顶上，而KraussMaffei在排气圆顶上安装了翼板单元，用以减少热量的散失。实验结果表明，这一措施不会影响到挤出管材和型材的质量。该翼板单元也可经过改造安装在KraussMaffei 32D挤出机上。
挤出机的驱动系统也有节能的潜力。在普通操作模式下，其同步三相马达比传统的DC马达更有效率，使挤出机具有更高的节能效率并显著降低成本，从而极大地降低了电能的消耗。在不减少产量的情况下，KMD 90-32D型材挤出机可将电能的消耗减少15%。
图4 Krauss-Maffei为其单/双螺杆挤出机装配同步流动系统
同步流动系统
Krauss Maffei于2006年成功地将其CX和MX系列注射机装配了新的“拉伸”系统。之后，其旗下的挤出技术公司也采用了这一单元，为其单螺杆挤出机（从KME 45到KME 90）和双螺杆挤出机（从KMD 75 到KMD 114）都装配了同步流动系统，使其所有电动和机械子系统皆以此为基础制造，并同时配备4个同步工位。自新系统投入运行至今，该公司的挤出技术车间已经完全革新，新的设计以及新的后勤保障概念也已经投入使用，并同时确保了后勤保障与生产线的要求完全同步。
Krauss-Maffei首席执行官（CEO）Josef M?rtl先生说：“我们意识到，不仅我们的产品需要持续改进，我们的工艺也是如此。这是唯一确保Krauss Maffei保持长久的竞争力、增加组织价值并改善产品质量的方式。这一切也给我们的客户带来了利益。”
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