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| 阿博格为塑料加工者带来革新的注塑解决方案
9/18/2009 11:56:00 AM |
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在德国的Lossburg举办的技术日活动中，阿博格公司展示了多款塑料成型设备，为塑料加工者带来了多种革新的注塑解决方案。
用于水辅注射的Allrounder 520C 2000-800
在注射成型过程中要获得中空制品，可以通过向部件注射氮气或水来实现。在技术日上，Allrounder 520 C现场演示了水辅注射成型的汽车制冷管。
水辅注射成型用水作为介质，比起气辅注射成型有其自身的优势。其中最重要的一点就是降低了成型周期，因为水的冷却速度比气体更快。另外，水辅注射成型的成本也更低。
降低制品厚度所带来的直接好处是节约材料、减轻重量。一般来说，塑料原材料的成本能够占到整个制品成本的50％。水辅注射成型能够获得高质量的内表面，这一点对于生产制冷管尤为重要。
Allrounder 520 C的锁模力为2000kN，加工制冷管时每次射胶350g，最终制品重130g，成型周期50s。该生产线安装了一部电动机械配料装置和阿博格的AES节能系统以及位置调节螺杆。另外，该生产线还包括伺服电机、悬臂设计以及能够快速而精确取件的Multilift V系统。WIT/GIT界面用于控制Maximator水辅注射单元。
Allrounder黄金版注射机是一款具有极高性价比的设备。黄金纪念版机型配备有触摸屏、简易操作功能的现代控制系统“Selogica direct”以及高精密高耐磨料筒和快速闭合止回环。基本机型将可根据工艺要求个别选配零部件。通过扩大选项范围，阿博格的黄金纪念版机型适用于相当广泛的应用范围，并能最大限度地满足广大客户的要求。
用于医疗技术的复杂制品
在技术日的现场，Allrounder 570 C黄金版安装了一台48腔模具，用PP生产一种医疗用品。该制品有一个小管，重1.55g，其容量为1ml，成型周期为12s。该注射机的格林柱内距为570mm×570mm，锁模力2000kN，并拥有一个高耐磨的800注射单元。生产该医疗制品所用的模具采用了热流道系统，模具的冷却采用了定制化的设计。黄金版设备在生产过程中表现突出，特别在高性能液压系统同步运动方面更是出类拔萃。
Allrounder 420 C黄金版注射机也能够应用于医疗技术领域。在现场，该机器生产了一种重0.59g的无浇口医用制品。在注射过程中，当出现不合格产品时，分选系统会将不合格品剔除。
对于医疗产品要求快速、成型周期严格以及高产量的特点，Allrounder 270 C黄金版机器应运而生。该机能适应多种材料的生产。在现场，该机用PLA基生物复合材料混合木纤维进行汽笛生产。该汽笛重5.6g，成型周期20s。Allrounder 270 C黄金版注射机格林柱内距270mm×270mm，锁模力400kN。因为该设备安装了多种软件，因此操作简便，适合于特殊应用。分选系统可以将不合格品剔除。
紧凑节能的Allrounder A注射机
Allrounder A电动注射机具有低噪音、紧凑和节能的特点，是一款引人注目的注射机。在技术日现场，技术人员用Allrounder A安装了一台32腔模具生产一种LSR保护帽。该制品重1.4g，成型周期20s。Allrounder 570 A的锁模力为2000kN。
由于LSR的成型要求高度精确和快速，因此选用了Allrounder A注射机。同时还采用了热流道系统和真空装置以确保充模完全。Allrounder A采用小型蓄能器液压系统以执行液压辅轴的运动，Selogica控制系统采用触摸屏优化设备的控制。LSR缸体模块为定制化设计。
在现场，Allrounder 320 A生产了PBT电池外壳，该外壳重5.5g，成型周期为3s。
Allrounder A机型由独立的伺服马达驱动。精确的螺杆位置控制使该机型具有非常优秀的重现性。在配料设备中，直接伺服电驱动马达使该过程精确、高效、节能。Allrounder A的辅轴能够通过小型蓄能器液压系统驱动。根据操作要求的不同，该机能够采用单独模式或高效模式。Allrounder A机型的设计概念就是：用户可以选择高精度的伺服电机驱动，也可以选择大功率、平稳的液压驱动。
应用广泛的小型Allrounder U注射机
对于注射成型公司来说，注射机最好能够完成多种生产任务，具有高度的适应性。Allrounders U系列注射机就是一种很好的选择。
Allrounder U系列注射机有五种机型，其锁模力为125～1600kN。该系列机型为全液压式模块化设计，能够配置各种锁模力、注射单元尺寸以及螺杆直径。
在现场，Allrounder 270 U 350-70配备一台2腔模具生产PC光学镜头。该制品重11.7g，成型周期39s。在该系列机型中，洁净室生产用注射机是其中一个版本。该洁净室机型采用Multilift H将制品从模具中取出放到传送带上。紧凑型的Allrounder 270 U以极小的占地面积推动了高质量的洁净室生产。
液态硅树脂的发泡工艺
在系统供应商Sulzer Chemtech AG、材料供应商Dow Corning和模具制造商Edegs的协作下，阿博格在其液压Allrounder 420 C 1000-250设备上展示了革命性的Optifoam液态硅树脂发泡技术。该技术的优势之一是在制造注射成型制品时能够节约30％～40％的材料，这对于昂贵的LSR使用者来说是颇具吸引力的。
注射成型制品的生产涉及高压气体与LSR混合进行物理发泡，Sulzer为此提供了混合和计量技术，阿博格公司为此技术提供了带有特殊液压模块和双组分配料系统的LSR成型设备。
处于超临界状态的高压气体通过2台进料单元和一个特殊的混料歧管进入LSR配料系统中。超临界气体穿过液态硅树脂分散在液态硅树脂中，并与树脂混合在一起。在进行注射成型时，随着压力的减轻，气体改变其聚集状态，从液态变成气态，形成典型的微孔发泡结构。一种耐热的家用衬垫就可以用该技术进行生产，其成型周期为55s，制品重41g。
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