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官昕机械生产制造的新一代液压打桩机 |
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| http://cn.newmaker.com
7/31/2009 10:02:00 AM
佳工机电网
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振动锤技术始于20世纪二三十年代前苏联的BARKEN公司，其原理是通过两个偏心齿轮的相对运动产生上下振动，使被作用的物体和周围的土层分开，降低摩擦阻力，达到沉拔的目的。
上海官昕机械设备有限公司经过八年的攻关,研制出配在挖机新一带液压打拔桩机.
在我国振动锤首次应用是在南京长江大桥的建设中，当时使用了4台前苏联的电动振动锤。之后通过日本的FRANCH公司和兰州某工厂使电动振动锤技术得到发展，并获得基础施工单位认同。
但是在使用过程中，电动振动锤受到地质条件和自身结构的限制，不能满足使用要求，因而，液压振动锤应运而生。
世界第一台液压振动锤是美国MKT公司于20世纪70年代研制的，并大量用于基础施工工程中。液压振动锤在发展过程中，在技术上从低频逐渐向高频改变，在振动和噪音的控制方面更加严格，并逐步形成了美国技术和欧洲技术两大体系。美国技术的特点是采用开式油路设计，故障率低，但是没有考虑燃油的经济性，以美国的APE为代表；欧洲技术的特点是采用闭式油路设计，维修性差，但是燃油的经济性比较高，以PVE公司为代表。
液压振动锤的应用范围
随着我国基础建设规模的进一步扩大，尤其是一些大型基础工程的相继开工，给液压振动锤提供了广阔的空间，使其成为不可或缺的关键设备。例如越来越大的深基坑工程，大型筒桩施工和大型钢护筒施工工程，软地基和旋挖钻机配合施工的工程，高速铁路和基础路基施工项目，围海吹填项目和治理中的砂桩施工，以及更为广泛的市政施工项目，管道施工、截污处理及支护挡土工程等，都离不开液压振动锤。
不同于电动振动锤，液压振动锤用自身携带的动力站进行作业。以下对两种振动锤优缺点进行比较。
电动振动锤应用的局限性
1.设备大于同等振激力的设备，电动锤的尺寸和质量都较大。而且质量的增大也影响振激力的有效利用。
2.使用弹簧减振的效果较差，导致振激力沿钢绳向上传递的能量损失较大，约为总能量的15%～25%，而且可能会引起配套起重设备的损伤。
3.频率较低（属于中低频的振动锤）对于一些比较难、硬的地层，尤其是砂层不能够使其有效的液化，导致沉桩困难。
4.不可在水下作业，由于是电机的驱动，防水性能比较差。不能在水下从事打拔桩作业。
液压振动锤的优势
1.频率可调，可以方便地选择低频和高频型号。由于振激力的大小和频率的平方成正比，所以同等大小的液压锤和电动锤振，它们的振激力的大小相差甚远。
2.使用橡胶减振可使振激力最大限度地用于打拔桩作业。尤其在拔桩作业时，可以提供更有效的上拔力。
3.可以水上和水下作业，不需要任何的特殊处理。
液压振动锤的发展方向
现代工程的发展对液压振动锤提出了更高的要求：更环保、无振动、低噪声、易操作、易维修。其发展方向有3个特点：
1.使用容易分解不会造成污染的植物油作为介质；
2.开发可调偏心力矩的无共振振动锤，使其能在城市中心和敏感建筑物附近施工；
3.向电液一体化和人性化方面发展，并带有故障自身诊断系统。
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