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索铌格Schleuniger快速换模系统TSS |
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| http://cn.newmaker.com
7/10/2009 8:47:00 PM
佳工机电网
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 伴随着汽车产业的快速发展，车企在全球市场上的竞争越来越激烈。当前，单件小批量和快速换型是汽车制造企业在产品多样化和提升效率方面积极追求的生产模式，因此，缩短换型时间就成了企业的一个十分关键的竞争优势。特别是在汽车线束的全自动压接时，若遇到需要换型次数频繁的生产情况，一般意义上的高速生产便不足以确保企业实现高效率和低成本。
Schleuniger Automation GmbH（索铌格集团子公司，以下简称“索铌格” ）的工程师们在很早的时期便开始研究此类问题。他们将主要线缆加工客户的需求转化成切实的产品功能和特性时，推出了各种机械式快速更换系统的解决方案。在即将举行的“慕尼黑上海电子展”中，索铌格将展出其快速换模系统，该系统大大缩短了全自动压接机的换模时间。
使用该模块化系统能实现数秒内完成更换压接模具、端子盘以及卷纸器。如果生产中换型频繁，使用该系统可使生产率提高40%甚至更高。
此外，索铌格还开发了相关软件。例如Easy production Server，可以通过网络对生产订单进行充分有效的整合。结合快速换模系统，索铌格又推出了独特的模块化系统，将其新一代全自动压接机CrimpCenter（见图1）的换型时间缩到最短。
快速换模系统的核心
该快速换模系统的核心是ToolingShuttle 60（见图2）。通过将压接模具、端子盘和卷纸器集成在一起，仅需数秒便可完成3个部件的一次性更换。相比原先需在设备停机情况下单独更换的操作方式而言，其效率大为提高。
此外，该设备配有独特的Plug & CrimpTM锁紧装置，确保了压接工作站的定位准确性。同时，ToolingShuttle 60的更换对操作人员无专业技术、技能的要求，因此该作业操作无需额外培训。
图2 ToolingShuttle 60
模具的安装与调节
ToolingShuttle 60的安装与调试并不需要在全自动压接机上进行，可以在自动压接机运作的同时完成模具的安装调节。
1．将订单所需的端子盘和压接模具安装在ToolingShuttle 60上，由于快速锁紧装置的优异性能，无需任何额外工具，该项操作便可在数秒内完成。
2．安装压接端子盘。将端子料带插入压接模具，再将纸带插入卷纸机，完成安装。
如果我们计划将安装质量检测和模具微调这两个调整环节直接在全自动开线压接机上完成，那么此时安装好的ToolingShuttle 60便可以直接使用。但是，快速换模系统（TSS）却提供了另外一种方案：所有质量测试和调节可在ToolingShuttle 60装入全自动压接机前进行，这样用于测试、测量和微调的时间就可用于生产，而无需停下自动压接机。
图3 TSS工作站
图3所示为外部TSS工作站，压接样品在台式压接机上进行，并在TSS工作站上完成质量测试。由于台式压接机是建立在与全自动压接机的压接工作站相同的平台上并和自动压接机上的压接工作站进行相同的校准，因此TSS工作站上完成的压接样品与之后在全自动压接机上生产的产品有同样的质量。基于此，TSS工作站上进行的质量测试也替代了原本要在自动压接机停机的情况下才能完成的测试。此外，值得一提的是，TSS工作站还集合压接力监测装置、压接高度测量装置和拉力测量装置，在TSS上调节好的ToolingShuttle60可装于任何一台全自动压接机上直接生产。
多种扩展级别
根据顾客需求，TSS的模块化概念使其可满足多种扩展应用。在最简单的结构中，每个压接工作站需要2～3个ToolingShuttle 60单元。此时ShuttleRack便充当了移动储存单元的作用，“已使用的”ToolingShuttle 60和预备好的ToolingShuttle 60都可存放在这里等待更换或生产。移动存储架可供数个ToolingShuttle 60同时存放（见图4），并有不同的容量规格供其选择。
图4 存放有5个ToolingShuttle 60的移动存储架
TSS工作站的另一个扩展功能是将所有测量数据集成到一台PC上，用户不再需要手动输入不同测试装置的测量数据。特设的EASY质量中心软件可自动比对测量值和设定值，用户便可立即获知压接样品质量是否在要求的偏差范围内。
为了简化单个ToolingShuttle 60单元的订单质量保证测试，TSS工作站可与EASY的生产管理网络进行整合。有了该软件，生产订单管理可在一台中心PC上进行，订单可通过网络分配到任何一台全自动压接机CrimpCenter和TSS工作站（甚至多个TSS工作站）上。
然而，索铌格的最优化生产与管理并未止步于此。目前，独特的ToolingShuttle 60自动识别RFID及条形码方案已在客户端实施。若能将这项最新识别技术与CrimpCenter网络能力结合，机器操作者便能直接从机器上接收生产订单并立即针对该订单选择使用特定的ToolingShuttle 60单元。随后，CrimpCenter将自动检测插入的ToolingShuttle 60是否合适。在这个过程中，TSS工作站已自动地按照订单将工作任务分配给了相应的ToolingShuttle 60单元。
生产率最大化
基于新型全自动压接机的生产率和用户易操作性，索铌格设定了相关标准。目前，TSS允许客户进一步优化生产的各个方面，基于模块化的设计特点，索铌格的客户可就其所需和实际情况优化TSS系统，从而大幅改进影响竞争力的两大关键因素：效率和质量。
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