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我国本土涂料用树脂企业的发展机遇和挑战 |
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http://cn.newmaker.com
6/20/2009 10:45:00 PM
叶尚仲
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改革开放前,我国没有专业的树脂生产商,涂料用的液体树脂都是涂料企业自产自用,如木器漆厂家大多自己生产醇酸树脂,品种以蓖麻油改性为主,干燥慢、档次低。上世纪90年代中后期,随着一些国外和台湾的专业树脂生产商的进入,国内涂料厂家对树脂产品有了更多选择,其中豆油及脂肪酸改性品种由于良好的综合性能及性价比,迅速成为木器涂料用短油醇酸树脂的主要品种。
就目前来说,醇酸树脂依旧保持着涂料用树脂的龙头老大地位,而环氧树脂近年来增幅较大,呈现赶超醇酸树脂的趋势。氨基树脂领域甲醚化与前几年相比有了较大规模的应用。
目前国内丙烯酸树脂在低端市场饱和后,正向着环境友好型和功能化的方向发展。聚氨酯树脂在水性化领域依旧是个热点,在木器涂料等领域保持着较大的应用。除了上述几大主要的合成树脂外,氟碳涂料以其优异的耐候性和高耐粘污性近年来不断得到应用。光固化树脂也成为许多大型的树脂生产厂家的新的利润增长点。
主要本土树脂生产商
◆江苏三木集团
按照公司的发展战略构思,2003年以来,江苏三木集团在官林镇工业C区创建了三木工业园,总面积超3平方公里,工程项目主要有:自备2.4万千瓦热电厂、污水厂、4万吨苯酐、4万吨增塑剂、5000吨苯甲酸、15万吨甲醛、2万吨乙醛、2万吨季戊四醇、3万吨氨基树脂、1.5万吨三聚氰胺、1万吨聚醚、1.5万吨光固化、4万吨环氧、4万吨油酸及甲基四氢苯酐和5000吨DBE、1万吨PMA等一批精细化工项目,总投资超10亿元。年产能超过35万吨/年,2008年主要树脂品种的销售量达28万吨。
◆上海元邦树脂制造有限公司
元邦树脂是一家从研发到制造及销售“元邦”牌树脂一条龙服务的实业公司,拥有业内最先进的生产设备和检测仪器,以及精干的研发团队和经验丰富的技术人才,资源丰富。两家生产工厂分别位于上海青浦区和南汇区。2007年产量约为6万吨左右,2008年产量约为8万吨左右,2009年随着南汇工厂的扩产,产量将达到10万吨左右,其中环氧树脂产量将达到2万吨,用在涂料领域的环氧树脂约为5000吨。
◆巴德富实业有限公司
以生产建筑装饰涂料用乳液为,产能超过10万吨/年,2008年产量约为8万吨。
◆长兴化学工业(中国)有限公司
长兴化学工业是台湾长兴集团在中国的全资子公司,专业生产溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸乳液、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂。产能超过14万吨/年 ;2008年公司全年销量达到8万吨。公司树脂产品质量相对稳定。在业内具有较好的口碑。
◆佛山市高明同德化工有限公司
成立于1996年,专注于涂料专用合成树脂的研发、生产与应用研究。公司于2006年增资扩建的树脂车间二期工程在2007年投入使用,将原来3万吨的产能提高到5万吨,奠定国内丙烯酸树脂生产龙头企业的地位,2008年,公司销量2.3万吨。
◆广东同步化工股份有限公司
成立于2004年,专注于涂料专用合成树脂的研发、生产与应用研究。公司于2006年增资扩建的树脂车间二期工程在2007年投入使用,将原来1万吨的产能提高到3万吨,2008年,公司丙烯酸树脂销量逾万吨。拥有八大系列的树脂产品,主导产品是丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂等。
公司在广东省内实行直销,建立起成熟、完善的销售网络;省外由代理商进行分区销售,现拥有多个区域的代理商,同时,公司还成立了对外贸易部,全权负责国外业务。
◆东莞市竣成化工有限公司
专注于涂料专用合成树脂的研发、生产与应用研究。产能超过3万吨/年,2008年产量约为2.6万吨。
◆岳阳石油化工总厂环氧树脂厂
专做环氧树脂树脂,年产能5万吨/年。
◆黄山市善孚化工有限公司
专做环氧树脂树脂,年产能3万吨/年。
◆广东江门制漆厂有限公司
是我国最大的漆用合成树脂生产厂家之一。2007年树脂销售量达到2.7万吨。
◆辽宁三环树脂有限公司
是迄今为止同类产品在国内生产规模最大的企业,设计产能18000吨/年,工艺技术和产品质量已达到国外同类产品水平,是国内最主要的固体丙烯酸树脂供应商。可以根据客户的特定要求,采用各种不同的单体和特有的聚合工艺,为客户订做特殊规格的“专用树脂”。2008年产量约为1万吨。
◆都邦化学(中国)有限公司
位于广东省鹤山市沙坪镇,主导产品是丙烯酸树脂、醇酸树脂及聚酯树脂。年产能超过2.4万吨/年。
◆江苏李文甲化工有限公司
以生产建筑装饰涂料用乳液为主,年产能超过2万吨/年,2008年产量约为1.2万吨。
◆博立尔化工
博立尔化工可以根据客户的特定要求,采用各种不同的单体和特有的聚合工艺,为客户订做特殊规格的“专用树脂”。2008年产量6000吨。
生产装备与三废治理
近年来,随着产业结构的调整,不少树脂企业技术改造与更新的步伐加快,树脂的生产设备呈现大型化趋势。国内树脂生产用的反应釜过去大多是25m3,现在已基本普及50m3,控制设备已经从人工控制升级到DCS程控,或是DCS配合人工终点监测。目前国内已普遍采用密闭的水平板式过滤机,传统的板框过滤机只是部分在中小树脂厂尚有使用。袋式过滤器近年来发展很快,用于小批量品种,实现了密闭操作。由于设备工艺水准的上升,目前涂料用树脂产品的稳定性有了较大的提高。
如2006年6月江苏三木集团有限公司设计并制造的50m3醇酸树脂反应釜试车成功;2009年将投资14亿元建设20万吨环氧树脂生产线,按照计划,该项目将引进日本东都化成的技术,配套国产温控反应釜、分离器、冷冻机组、制氮机组等设备,新增建筑面积12万平方米,2015年将达到40万吨的规模。
废水处理是国内树脂企业发展的瓶颈。近年来,树脂企业通过技术改造,尽量将污染物作为其它产品的原料。三木集团生产的环氧丙烷废水中含有环氧氯丙烷,直接排放会造成污染,后处理又会显著增加成本;公司通过技术改造,建设了环氧丙烷废水处理设备,回收环氧氯丙烷,变废为宝,年创效益300万元。公司还投资6000万元,建设了污水处理厂,对生产中产生的、不具有回收循环利用的废水进行集中处理,既实现了清洁生产又降低了废水处理成本。
营销模式与策略
我国涂料用树脂的营销模式主要有三个渠道:一是专业树脂生产企业建立分公司和销售网点,自行销售,大约占据70%的市场份额 ;二是国外进口树脂产品,主要采取销售代理模式,约占10%市场份额;三是中小型树脂生产企业的自助销售模式,约占20%市场份额 ;其它还有国际企业集团的代理采购模式等。
上述各种模式根据企业现状各显神通,有其自身的优势和弊端。应该说,各地树脂生产企业通过近几年来的快速发展,产品质量水平都有了显著提高。树脂企业间市场竞争主要体现在两个方面,一是性能价格比的竞争,二是满足用户针对性的质量要求及服务水平的竞争。目前采用第一种模式的公司大多是规模较大的公司,如江苏三木集团,它在全国有8个分厂,100多个销售网点,并且建立了服务中心,一方面满足用户对涂料用树脂新品种和质量要求,一方面做好应用衔接工作,起到了事半功倍的效果。
由于受企业规模的局限,不少中小企业难以承担建立销售网点的成本,只能采用自助销售的模式。对于那些国际涂料生产企业来说,他们采用的模式会考虑多种因素 ;从降低成本考虑,中档的产品会采取本地采购,对于那些高技术含量的涂料用树脂,则会通过代理商采购进口树脂,或由集团公司统一国际采购。
目前国内的绝大多数树脂供应商销售模式仍然是采取经销和直销相结合的模式。为一些大的涂料企业提供的树脂多半是通过直销的渠道;而一些中小型企业,则会采用经销商的渠道。
然而,国内最大的涂料树脂供应商三木公司采用的却是完全直销的销售模式。
为了能够了解市场的细微变化,江苏三木集团由总经理直接掌控市场。各地销售网点的销售数据,每天都会传真到总经理,由总经理针对各个网点的销售状况,分析存在问题,提出改进方案。对于极其重要的市场信息,由总经理直接牵头组织技术攻关和市场策划。
建立信息反馈机制,让每一个销售网点既有销售产品的责任,还承担市场反馈的作用是的良策。对于市场上的热销品牌的最新情况,包括市场价格、技术特点、相关的用户信息等,都会及时反馈到公司的信息中心,经费支出负责技术的总工和市场部的经理对拟开发的新产品进行可行性分析后,提交公司研发部门研制。有别于其它公司的是:从产品决策到开发再到将新品投入市场,这个周期往往不到15天,其能够针对市场变化快速反应的灵敏度值得业内同行借鉴。
发展前景
2008年,我国涂料总产量为638万吨,同比增长7.8%,较前几年两位数以上增长明显回落,按照涂料用树脂占涂料配方总量35%计算,我国涂料用树脂2008年需求量应为230万吨左右。针对目前国内涂料产品在快干和附着力两方面尚待平衡的问题,具备良好的表面装饰效果、快干性、附着力、高硬度、高划伤性、耐烫性及耐久性将成为今后涂料用树脂的研发重点。
树脂品种众多,本文仅以环氧树脂品种为例。
随着产业结构的不断调整,我国涂料品种发生了根本性的变化,合成树脂涂料的比重已超过80%,成为涂料用树脂的生产大国,但从整体上看,我国树脂行业的发展还不平衡,尤其是环氧树脂近几年产能增长过快,给市场埋下了供过于求的隐患。国际金融危机爆发后,环氧树脂出口订单减少,国内需求萎缩,2009年将延续2008年的走势,供过于求有增无减。
目前,我国液体环氧树脂缺口量大,但国内常规产品已相对过剩,据统计,2008年新增扩建项目30万吨,随着近年来产量的快速增长,供需缺口仍在扩大,进口量逐年增多,我国环氧树脂进口量占世界贸易总量的1/2。
就环氧树脂市场总体来看,去年下半年以来一直不太景气,一方面下游需求减少,一方面产品随原油价格跳水一路狂跌。目前国内环氧树脂市场总体回落,固体604价格持续下跌,液体树脂稳中有升,部分厂家报价下调,市场观望居多,实际成交有限。2009年面临形势较为严峻,如何保持供需平衡,是当前面临的首要课题。
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