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模具材料市场的现状及评估 |
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http://cn.newmaker.com
5/27/2009 10:47:00 PM
佳工机电网
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2008年模具材料的现状及评估
中国模具钢工业协会模具材料委员会
随着改革开放的深入,我国的模具工业得到了充分的发展。工业技术的进步和发展,对模具工业也提出了更多、更高的要求,并为模具工业的发展提供了发展的空间和市场。从80年代以来,我国模具工业以15%的增速快速发展。2007年我国模具工业的总产值已达870亿元,其中出口模具以年增长43%的速度高速发展,2007年已达14.13亿美元,步入世界模具生产大国行列。据统计2008年上半年,我国出口模具总量为8.68亿美元,继续保持良好的增长势头。模具工业的蓬勃发展,带动模具钢的生产也兴旺向前,模具钢市场前景看好。但是今年下半年由于国际金融风暴引起的经济危机,不免会影响我国模具工业的发展,模具的生产和销售也会受到较大的影响,具体下半年的经济数据还未公布。
一、 模具钢市场的现状
中国模具工业的市场很大,在世界模具制造业中,所占的比例逐年上升。2005年,全世界模具总产值680亿美元,而我国模具产值已达610亿人民币,位于日本、美国之后,居世界第三位。历年来我国模具的产值见图1。
图1 历年来我国模具钢的产值 进入21世纪以来,由于全世界经济发生变化,产生结构调整,制造业向中国转移,使中国的模具工业得到迅速的发展。模具钢的产值从1995年产值145亿元上升到2007年870亿元,增长500%,取得突飞猛进的成长。
模具工业的迅速发展带来了两个方面增长。一是高档模具依靠进口增加至50%左右,尤其是大型精密模具和汽车模具。另一个是国产模具钢的产量逐渐上升,图2是我国主要钢厂2000年至2007年的模具钢产量。
![](http://img.newmaker.com/u/2009/20095/news_img/200952722472026774.jpg) 我国主要钢厂模具钢产量在2004年跃上了一个台阶后,近几年来增长速度较慢,分析原因,主要是:
1. 国产模具钢由于品种、规格、质量及性能等方面的原因,和国际先进水平还有一定差距,导致我国每年有40%以上的中、高档模具必须从国外进口,严重影响了我国模具钢的产量。
2. 今年来,众多国外模具钢生产商和经销商纷纷进入中国市场,寻找代理商,建立了不少模具钢的经销公司。几乎世界上模具钢生产的著名企业都在国内有代理商,有的甚至自己独资在中国开公司。估计国外模具钢每年在中国销售的模具钢达5万吨以上。
3. 国内许多民营冶金企业纷纷生产模具钢材,这些企业以低价的策略,打入模具钢市场,吸引了一部分用户,占领了模具钢的部分市场。目前尚无法统计这些企业模具钢的生产量。
国内模具钢市场落后于模具工业发展的需要,还不能很好地适应模具制造业的需求,是由于以下几个原因制约了模具钢制造业的快速发展:
1. 高质量的模具钢较少,特别是经过电渣重熔生产的模具钢占的比例较小。
2. 规格品种不全。黑皮圆棒较多,扁钢特别是六面光的精料较少,经过预硬化的模具钢较少,因而模具生产周期长。
3. 模具钢销售渠道不畅通。大钢厂接受批量订货,一般经销商存在品种少,规格少的问题,因而很难满足众多中小企业模具制造的需求。特别是缺少售后服务,不能为企业作技术咨询和技术服务,如模具钢的热处理。
4. 进口模具钢占有国内市场的份额。虽然这类进口材料价格较高,但由于其性能好,寿命长,仍受到企业的青睐,而且逐年来销量有逐年上升的趋势。
一、 模具钢生产的现状
由于国内模具钢生产的质量问题以及模具制造业发展的市场需求,模具钢生产企业在技术改造和引进设备方面投入力度较大,引进了先进的冶炼设备,如真空电渣重熔炉等;改进生产工艺,使材料的质量得到进一步的提高,有的采用国外模具钢标准生产验收,不少高质量、高性能的模具钢产品推向市场,引起了模具企业的重视。通过采用精锻机锻造,改善模具钢的性能,提供尺寸精度高的产品。少量模具钢通过冷加工,提供剥皮圆钢和六面光板料,为用户提供优质的模具钢品种和规格。
但是这类精密模具钢只占市场供应量的很小一部分,还不足以和进口模具钢竞争。在这方面对模具生产企业来讲,仍有许多工作要做。
二、 模具钢开发的现状
上世纪七、八十年代,国家“六五”、“七五”期间列入一些模具新材料开发研究项目,由研究所、大学牵头,钢厂参加,共同开发了一系列模具新钢种,并在应用中取得了较好的效果。其中一些使用性能优异、工艺性能较好的新钢种受到了用户的欢迎。有些钢种有一定的批量,钢厂也组织生产。其中一些新钢种的性能优异,达到了国际先进水平。由于缺少强有力的推广手段和配合的技术服务,营销策略简单,新钢种推广各自为主,没有形成规模效应。致使目前模具钢市场上国内自行开发的新钢种难以找到,市场也越来越小。
目前,国家有关部门也看到了这些问题,加强了这方面的工作。结合产品开发投入研发经费,列项开展有关研究工作,较多的是从引进消化生产H13钢种着手,和钢厂合作,通过精炼、精锻、热处理工艺等方面的改进,生产高质量精品H13热模钢,技术水平已达国外有关标准要求。也有企业与研究单位合作,在H13钢的基础上,进行深一步的工作,充分发挥H13钢的优势,取得一定的效果。有些大学也开展了根据要求的性能和工艺,通过计算机软件来设计成分,制定工艺,取得了不少成果。
三、 模具钢标准的制定
长期以来,国内一直没有一个专门的模具钢国家标准。涉及模具钢标准主要有GB/T 1299-2000《合金工具钢》、YB/T 094-1997《塑料模具钢》、YB/T 129-1997《塑料模具钢模块技术条件》等。这些标准中对钢材的质量要求远不能满足中、高档模具钢的性能、组织的要求。因此在2008年9月有关单位负责起草了《模具钢》国家标准(送审稿)。该标准作为一个专用国家模具钢标准,以GB/T 1299-2000《合金工具钢》为基础,非等效采用ASTM A681-94(2004)《合金工具钢》及北美压铸协会制订的NADCA 207-90《压力铸造模具用高级H13钢的验收标准》等标准进行对比而制订的。
为促进我国模具材料质量的提高,满足模具行业的需求,以适应日趋大型化模具的需求,标准规定了模具钢应采用真空脱气处理和电渣重熔冶炼方法,在内在质量的控制方面比GB/T 1299-2000更严格,并提高了材料质量要求。引进NADCA关于H13钢的质量指标,促进我国模具钢生产质量进一步提高。同时该标准中也选入一些符合国情,国内外应用广泛的、成熟的、产量高的牌号,选择高级H13钢标准,如4Cr5MoSiV1A。上海材料研究所研发的10Ni3Mn2CuAl(PMS),适用于制造高镜面的塑料模具,也列入标准。
五、2008年国内模具钢评述
2008年我国模具钢的生产、使用和销售等方面与前几年变化不大,主要问题仍在以下几个方面:
1.模具钢的生产工艺落后。虽然近年来,生产企业的冶炼、热加工等设备,已达国际一流水平,但生产线不配套,后道工序不配套,因而国产模具钢仍落后于国外模具钢产品。
2. 模具钢品种规格不齐。我国模具钢市场上80%以上是黑皮圆钢棒料,扁钢及预硬化处理后的模具钢较少。大部分模具钢仍需经改锻后使用,锻造工艺控制不严格,内在质量较差,钢材利用率较低。
3. 模具使用寿命较低。由于模具钢生产工艺较落后,加工工艺不配合。如锻造工艺未严格按照三锻三拔进行,缺少调质热处理工艺的保证,反映在模具钢使用寿命上普遍较低,与进口模具使用寿命差距较大。
4. 模具钢新品种开发少。我国没有模具钢专用标准,仅有GB/T 1299-2000《合金工具钢》标准,所列钢种大部分为20世纪50、60年代沿用至今的老钢种,新钢种开发较少,形成系列化的钢种更少。修订后的标准中虽然列入了几个新钢种,但相对生产量仍较少,有的甚至订不到货。占模具钢用量60%的塑料模具钢,在我国合金工具钢标准中,仅有3Cr2Mo和3CR2MnNiMo两个钢种,与国外塑料模具钢品种相比,有不小的差距。
模具工业的发展,离不开优质的模具材料,为适应国内模具行业发展的需要,针对当前模具材料研发、生产、销售等方面的现状,提出几个今后发展方向。
(1) 提高模具材料的质量
采用先进的生产工艺生产模具钢,进一步提高钢的纯净度、致密度,改善钢的性能,降低钢中夹杂物和偏析,逐步向国外生产模具钢标准靠拢。
(2) 大力发展优质模具钢,形成国产模具钢品牌
我国模具钢生产发展很快,模具钢产量也居世界前列,要大力开发生产中高档精品模具钢,形成我国模具钢标准,基本满足模具制造也对模具材料的需求。
(3)做好模具材料系列化工作
目前国内模具钢钢种较落后,重复钢种比较多,分类较粗,没有形成钢种系列。结合国内模具制造业的发展,加大投入力度,从人力、财力上给予支持,把已有的钢种和开发的钢种进行系统归类,补充试验,开展模具钢强韧化研究,模具钢失效机理的研究,开展模具钢的设计、性能、机理等相关工作。
(4) 加强模具新材料的宣传、推广和应用
当前我国模具新材料的产量和使用范围仍然比较小,这不能满足模具工业的发展需要。要加强宣传、推广和应用工作,建立模具材料应用服务系统。开展模具新材料的推广和应用,正确指导用户选材,积极开展技术讲座和技术咨询,同时为用户提供优质高性能的模具材料,形成模具材料咨询、选材、供应、热处理等配套服务项目,更好地为用户服务。
(5) 规范完善模具钢市场。
为了改善目前模具钢市场不规范、技术含量低、售后服务差等问题,要规范完善模具钢市场,如模具钢销售企业,必须有专业技术人员参加,负责为用户进行技术服务。整顿模具钢销售企业,还以一个公平、公正、公开的竞争市场,以质量和服务取胜,以合理的价格取胜。
(6) 促进人才培养,加强交流与合作。
贯彻中共中央、国务院《关于进一步加强人才工作的决定》,制定相关政策和具体措施,将模具行业人才队伍建设纳入总体规划。加大政策支持和经费投入,促进人才培养,加强人才的交流与合作,在竞争中进一步发展。
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