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危机为机 杭机集团转型升级应对经济危机 |
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| http://cn.newmaker.com
5/12/2009 11:18:00 AM
中国工业报
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发端于美国的国际金融危机，已对我国工业经济带来严重冲击。为应对危机，党中央、国务院及时果断地调整国家宏观经济政策，出台了一系列政策措施。作为机床行业著名的磨床制造商———杭州机床集团有限公司（简称杭机集团）在普通平磨滞销的情况下，又将如何应对国际金融危机和国家宏观政策环境的变化？
“危机，是危中有机。只要我们坚定信心，那么危机就会成为企业实现转型升级的最佳时机。”杭机集团董事长朱金根的思路十分清晰。
寻找机遇
朱金根告诉记者，通过冷静分析市场不难发现，近几年来我国机床用户的需求正在发生变化，中低端产品需求量减少，高端产品需求量增加，进口设备总额依然上升。虽然我国机床厂商制造能力和产品水平较前几年有很大的进步，但与市场需求依然脱节，机床产品结构亟待调整，这就是机遇。着重发展数控机床等高端设备，被杭机集团定为未来几年的发展方向。
在危机来袭时，也显现出加大产业结构和产品结构调整的紧迫性。为此，国家已经陆续出台一系列“调结构、促稳定、保增长”的宏观调控政策和支持措施，朱金根分析认为，这给企业带来三方面利好：
一是国家在两年内投4万亿元资金拉动内需，其中很大一块投向铁路、电站、航空航天等重大基础工程项目建设，必将拉动中高档数控机床的市场需求。譬如，京沪高速铁路的设计时速达到350公里/小时，用无碴轨道取代传统铁路轨道，其关键设备之一，就是轨道板数控磨床。去年11月，杭机集团通过全国招标获得了开发磨削高速铁路轨道板数控磨床的项目，到目前为止，已拿到1.7亿多元的订单。
二是国家“十一五”规划中16个重大专项以及年初国家先后推出的“十大产业振兴规划”，均需要大量的高端机床。譬如，“装备制造业调整和振兴规划”明确提出，要加快实施“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”，重点研发高速精密复合数控金切机床等八类49项主机产品，为航天航空、船舶、汽车制造、发电设备制造等提供高档数控机床，其中有33项产品目前国内尚无企业生产。
三是根据国家税务总局规定，今年1月1日起作为固定资产投资的机器设备增值税可作抵扣。增值税转型政策的实施，将大大刺激国内制造厂商对固定资产的投资力度，机床的市场需求也将会进一步扩大。
“在危机时期，我们一定要及时捕捉住这些利好的信息，这是企业发展的机遇，也是引导企业产品结构调整和企业转型升级的方向。”朱金根说。
抓住机遇
“找到机遇，不代表就能抓住机遇。杭机集团在危机到来之前，已奠定了应对危机的良好经济和技术基础，并且迅速启动几年前建立的危机防范机制，有准备地应对这次金融危机。”朱金根告诉记者。
在过去的半个多世纪，杭机集团始终是引领我国平磨行业潮流的排头兵企业，特别是在集团整体改制后，更是牢据行业领先地位，作为卧轴矩台、立轴矩台、强力成形、龙门式等四大类磨床产品国家标准和行业标准的制订者，杭机集团拥有自主知识产权新产品30余种、国家专利32项，拥有一支极具创新精神和技术精湛的科技队伍和遍布欧美、亚洲及中国的销售服务网络，积聚了深厚的磨床研发和制造技术基础。2006年，杭机集团收购德国abaz&b磨床有限公司60%股权，与其建立国际战略联盟，一跃成为跨国公司。
值得一提的是，2008年是国际金融危机开始蔓延的一年，也是杭机集团发展史上干戈动得最大的一年。这一年杭机集团建成了占地300亩、建筑面积10万平方米现代化的临安数控磨床研发制造基地，按期完成安全搬迁、恢复生产的任务，大大改善了杭机集团研发制造的硬件设施，为转型升级奠定了良好的物质技术基础，也为企业创造了一个发展的好时机。朱金根说：“在这样一个基础上，我们提出2009年要围绕‘一个中心，两个基本点’，在危机中实现企业转型升级。”
“一个中心就是以转型升级为中心，即企业要由国际产业链低端向中高端转移，这是杭机集团成为面向全球综合磨床供应服务商的一个非常重要的阶段。朱金根解释到，具体说来，就是要凭借新基地建成投产的有利条件，不失时机地调整、组合杭机集团辖属10余个实体企业的全球产业分工：作为杭机集团的核心企业kk在新建临安基地的杭州杭机股份有限公司，主要生产高技术含量和高附加值、售价在20万元以上的数控磨床，譬如，为航天航空、国防军工研发并在国际竞争中取得压倒性优势的数控成型磨床，为风电、大型轴承行业研发的数控复合磨床，为重装设备加工研发的大型数控龙门磨床、数控精密导轨磨床、齿条磨床，为核电行业研发的数控球头磨床，为钢铁业研发的数控剪刃磨床，以及德国abaz&b公司标准机型转移及其国产化产品，等等；而原生产每台6万元左右的普通平磨将转移到集团辖属其他企业生产，这样整个临安基地生产的机床就上了一个档次；而德国abaz&b公司转移出部份产品后，本部将集中力量开展技术研发和高端特殊机床制造，以及全球采供业务和全球客户服务。
“坚持两个基本点：则是一要坚持市场为导向的产品结构调整；二要坚持交货期为目标的生产结构调整。”朱金根告诉记者，这两个基本点是实现企业转型升级的根本保证，抓好了整个公司的转型升级就能顺利完成。
加快升级
危机是一种倒逼机制，促使企业增强转型升级的紧迫感，同时加快转型升级的步伐。在危机时期，杭机集团采取四项举措，促保转型升级。
第一，提振员工、特别是中高级管理层的信心。一是运用“头脑风暴法”集中收集高层智囊意见，归纳后，形成22条紧急而又重要的工作任务，明确责任，分解落实。二是举办“应对危机开拓创新”论坛，请集团总经理作形势任务报告，组织10位年轻中层骨干发表演讲，分别从市场营销、技术研发、生产制造、质量管理、人力资源开发、财务预算、成本控制等各个方面提出应对危机开拓创新的建议和意见。三是在全体员工中开展“同心促发展，奋力渡难关”的群众性合理化建议活动，振奋精神，明确目标，共克时艰。
第二，持续推进技术创新，加快实行产品研发的四个转变：从引进样机为主转为重点引进技术软件，强化消化吸收，拥有更多的自主知识产权；从低端产品参与市场竞争转向开发中高端产品，满足需求，引导消费；从研发人员凭个人才智设计转为邀请国际国内用户参与的开放型设计；从开发品种多、形成批量销售少转为系列化开发，市场化培育。
第三，持续抓好产品结构调整，建设好“四个一亿”工程。采取措施，坚决淘汰落后产品、落后工艺和落后产能，加强自主研发的中高档产品的产能建设和市场拓展，实现数控立轴复合磨床1亿元销售、大型数控龙门磨床1亿元销售、数控成形磨床及专用磨床1亿元销售、德国abaz&b磨床国产化产品和代理产品1亿元销售。实现“四个一亿”工程，将大大提升企业高技术、高附加值产品在产销总量中的比重。
第四，持续苦练内功，强化管理，着力提高经济运行质量。德国abaz&b公司是杭机集团接轨国际、培训员工、提高素质的一个极好阵地，现已累计派出四批员工到德国培训学习。要加大品牌推广力度，提高产品附加值，向品牌要利润；要强势推进ERP项目，改造设计研发流程、生产组织流程和各类业务流程，转变采购供应方式，推进预算管理，提高经济运行质量，确保按质按量按时为用户提供高性价比的满意产品和服务。
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