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| 武重在极限制造领域将创造多个中国乃至世界之最
3/9/2009 1:48:00 PM |
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与天津赛瑞签订的合同涉及的4台机床均属国内“首台套”，并且在极限制造领域将创造多个中国乃至世界之最
2月底，武汉重型机床集团有限公司（以下简称武重）与天津赛瑞机器设备有限公司签订了一单总金额1.6亿元的合同。该合同涉及的四台机床均属国内“首台套”，并且在极限制造领域将创造多个中国乃至世界之最。
受金融危机影响，去年下半年尤其是四季度以来，机床制造企业销售率下降、库存增加，行业形势颇为严峻。
去年年底上任的武重董事长黄照告诉中国工业报记者：“面对危机，武重人想到的是从‘危’中找‘机’。随着重大专项相继实施，武重将把满足重大项目的需要作为头等大事，通过‘内练真功、外抓宽松’，结合搬迁改造，将武重打造成为世界一流的重型机床制造基地。”
与黄照同时履新的武重总经理彭斯林则表示，尽管市场受到冲击，但武重今年仍然确立了销售收入比上年增长三分之一的目标，而且还将启动搬迁、股改、上市等一系列重大举措。
“首台套”重大装备层出不穷
长期以来，我国高档数控机床受制于人，而国内骨干企业也一直为突破国家急需的“首台套”装备憋着一股劲。
武重总工程师桂林告诉中国工业报记者，这次为天津赛瑞提供的设备当中，有规格位列世界第一的28米数控立式铣车床和镗轴直径达320毫米的落地铣镗床，还有国内第一的龙门宽10米的数控龙门镗铣床和可承重500吨的5米数控超重型卧车。其中，28米数控立式铣车床过中心加工直径14米，最大加工直径达28米、加工高度13米，工作台承重800吨，刷新了此前由武重保持的过中心加工直径10米、加工高度9.5米的世界记录。这些“首台套”产品均有望列入国家重大专项。而在去年底，武重制造的可承重500吨数控重型5米卧式车床主机部分已交付中国二重使用，该产品已经列入国家重大专项优先启动。
一直以来，武重是我国能源、交通、冶金、机械、铁路、航天航空、军工等重要行业的装备制造基地。武重自主研发的多种产品不仅成为代表行业水平的标志性产品，而且有多台是我国“首台套”重大装备。
其中有国内首台专门生产导弹封头、壳体，被西北某军工企业称为“功勋设备”的W029型强力旋压机；有已经装备了北重电、上电、天津赛瑞、唐山恒通、南京高齿等企业的FB260型数控重型落地铣镗床；有在加工秦山核电站关键设备中被用户视为“看家设备”的CK5240A型我国首台数控双柱立式车床；有为大连重工、武汉船机等提供的关键装备U—TK6916A和U—TK6916B型数控重型双立柱落地镗床；有为西安核电、武汉锅炉、东方电气、中国二重等核电设备制造企业提供的核电站零部件加工专用装备，加工高9.5米、工作台承重160吨、加工直径6.3米的CKX5363型数控专用车铣复合加工机床和工作台承重600吨、加工高达12.5米、加工直径达16米的CKX53160型数控重型立式铣车床；有为富春江、杭州东芝等水电设备制造企业提供的加工大型水轮发电机装置的18米CKX53180型、20米CKX53200型数控重型立式铣车床；有获得国家科技进步二等奖和机械工业科技进步一等奖，在长江三峡电站建设中立功，被誉为“共和国当家设备”的CKX53160型数控单柱移动立式铣车床；有世界上迄今为止最大规格的DL250、DL325型5米、6.5米超重型数控卧式镗车床；还有打破西方发达国家对中国实行禁运和封锁的战略物资，属于国家863计划重点攻关课题的CKX5680数控重型七轴五联动车铣复合加工机床。
武重在一次次挑战极限制造的过程中，充分展现了“国家队”的风采，更赢得了市场。武重主管销售的副总经理张贺说：“尽管目前市场前景不是很景气，但是我们的产品还是供不应求，今年前两个月，公司新签合同订单已经超过3亿元。”
技术创新赢得主动
我国机床工业近年来一直保持30%左右的高速增长，重型机床企业的订单尤其饱满，企业纷纷扩大产能的同时还时有新企业涉足重型机床制造领域。市场火热的时候，高端产品卖得好，低端产品也一样抢手。随着形势的变化，高、低两端产品的市场差异逐步显现，武重多年来固守中高端的优势也随之浮出水面。
据桂林介绍，武重的产品系列是国内重型机床企业中最为齐全的，其数控重型立车、卧车、镗床、落地铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机和各类专机的研发齐头并进。
张贺认为，之所以赢得天津赛瑞的大单，与武重产品型谱齐全不无关系，天津赛瑞订购的4台机床当中，其他骨干企业最多能生产1台到2台，而购买方希望能够通过打包的方式降低成本，因此，这张订单花落武重也是顺理成章的事了。
产品系列全只是其一，武重机床数控化率也在业内遥遥领先。据统计，业内平均水平尚不足60%，而武重已经达到90%。
近年来，武重坚持大型、高效、高精、复合的特色，发展高档重型数控机床，开发了一批代表国家水平的高端产品，CKX系列8~28米系列数控重型立式铣车床、CKX5680型七轴五联动车铣复合机床、FB260、FB320型数控落地铣镗床、DL250型、DL325型数控超重型卧式车床等占据着行业高端市场，尤其是数控重型、超重型立式车床、卧式车床、大型龙门镗铣床等主导产品保持了相对稳定的增长，近年颇受国际市场的青睐。据不完全统计，2007年以来，武重出口欧洲、北美、东南亚和韩国的加工直径8米以上的数控重型立车、镗轴直径260毫米的数控落地镗和大型数控龙门镗铣床以及5米以上滚齿机床等特大型装备有18台。
集成创新也是武重持久创新的一大特色。去年，武重与德国某公司合作开发了我国第一台5米重型数控滚齿机床，销往荷兰；今年，该公司又与武重进一步合作共同研制国内第一台8米数控滚齿机床，将销往西班牙。
技术创新需要相应的平台作保障。据彭斯林介绍，作为国家认定的企业技术中心，武重技术中心每年都会获得销售收入的5%作为资金支持。
目前，武重已连续三年保持在全国重型机床企业中赢利水平排第一，七个系列产品占国内市场份额从25%到98%。
搬迁改造成为发展契机
尽管重型机床行业“风景这边独好”，但是武重也有苦衷———产能不足影响承接市场订单。黄照告诉记者，启动整体搬迁改造，将从根本上解决困扰企业发展产能不足的问题，预计搬迁改造将于2009年底完工并投产。
据了解，武重位于东湖高新区的新厂址占地约800亩，其布局更为优化、合理，过去从生铁到机床，厂内进行“一条龙”式生产加工制造。新厂建成以后，有色、铸钢、煤气站等生产设备和工艺流程，将通过社会协作来实现，节省了生产空间，并清洁了工厂，使企业核心竞争力显著增强。
武重新厂区自2007年11月29日奠基开工以来，已有9台自制技改设备安装到位投产，武重自主创新研发的XKD2755/570型数控双龙门镗铣床就是其中之一。该机床是目前国内X轴行程最长的重型数控龙门镗铣床，其双龙门四铣头移动结构为国内首创，同时，这台设备也是重大国产装备的“首台套”，达到国际先进水平，加工功效是普通设备的六倍。
记者了解到，武重大部分设备均是建厂初期和上个世纪70年代以前“服役”的，此次搬迁改造，将采用“进口一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的方法，采购和制造世界一流的高效低耗的数控设备、建设新厂，其中90%的设备重新购置，仅设备投资预算将达数亿元。
工欲善其事，必先利其器。“鸟枪换炮”之后，武重离目标更近了。黄照告诉记者，工业与信息化部日前批复了武重2009年到2018年战略发展规划。根据规划，10年后武重总销售收入将达150亿元。
图为武重新厂投产的我国“首台套”（X轴加工长度可达57米）自制装备XKU2755型数控双龙门四铣头镗铣床。
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