 在今年3月24日至28日在米兰举行的国际塑料橡胶工业展览会(Plast 09)上，参观者在威猛巴顿菲尔(Wittmann Battenfeld)公司展位上(22厅B30)将能够看到其紧凑型世界顶级加工工艺机械模型。这当然包括即将在意大利市场推广的高速TM Xpress系列，该机型于去年秋天首发，并配有模内贴标(IML)设施。
TM Xpress：包装行业“高速”解决方案
专为包装行业设计的快速TM Xpress机型，将成为本届展会的亮点之一。它完美的将高速和精准度相结合，锁模力范围从160吨-450吨。
TM Xpress 270/1350具有270吨的锁模力，威猛巴顿菲尔将展示使用其双模腔生产750毫升PP杯仅需4.7秒。威猛的模内贴标设备将会标签嵌入到模具中，并负责将成品取出并码放好。
威猛集团负责提供这一生产单元所有零部件。模腔和模内贴标自动装置来自威猛的法国子公司。外围设备由Wittmann Kunststoffgerte GmbH公司提供，威猛巴顿菲尔负责供应注塑成型机械。
HM: 具有气体辅助注塑成型Airmould®专利技术的概念机型
现场将展示使用Airmould®气体辅助注塑成型技术生产PA汽车门把手的HM 350/3400机型。该把手的模具由德国比特堡的Riku公司制造，生产循环周期仅为58秒。
Airmould®是一种气体辅助注塑成型加工工艺，由威猛巴顿菲尔研发，并已申请多种专利保护。其最重要的优势在于可以改善表面质量，并使模塑件具有更好的尺寸精度。在此次展会上展示的内部压力气体加工工艺可以减少原料消耗，并且降低零部件重量。
威猛新一代W833自动机械融汇于这一系统中，负责将成品把手取出并码放好。将自动机械控制系统集成到机器整个控制系统中，可以使操作人员直接在注塑机和自动机械的功能页面上操作定位。
PA汽车门把手，由Airmould®气体辅助注塑成型工艺生产
具有成本效益的多组分技术
展出的另一项HM系列机型为HM MK 240/1330H/350S。它可以用于制造PP和TPE双组分把手，该把手可方便用于运输箱。
威猛巴顿菲尔具有多年多组分注塑成型经验。从HM系列延伸出的HM MK可以为所有双组分工艺产品提供适当的包装。这对于个性化产品提供了机械、模具和自动化装备的最优选择。威猛巴顿菲尔的专门技术适用于所有特种加工技术，比如多色、多组分、多重装配和夹层注塑成型等。
该设备还将展示“内部解决方案”，威猛的W821机械手将成型部件堆放到输送带上，该输送带与机器连接在一起，从而使得整个注塑生产系统占用的空间很小，从另一方面说，这也是节省了成本。
本次展览还将展示用于消费者的GT产品线。在接下来的展示期间，将直接销售给客户的生产工厂。
PP材质的IML杯，由TM Xpress 270/1350制造
EM: 全电动，高效无尘兼容
源自于节能EM系列，威猛巴顿菲尔将展出EM 110/350设备，用于生产医疗部件：制造一种用于胰岛素笔的定量给料阀，其48腔模具由Hasco公司(Lüdenscheid，德国)提供，生产周期仅为6秒。零件仅有0.2克重。
这款全电动EM系列机型符合最优化驱动概念，具有极高的动力学性能、高效且高精密度。
用于胰岛素笔的定量给料阀，由全电动EM 110/350制造
用于各领域的正确解决方案
威猛巴顿菲尔为每一可能想象的到的领域提供全方位正确解决方案。从选择合适机型的专家咨询，直至工艺技术支持，以及生产过程优化。
其范围涵盖热塑性树脂、热固性材料和弹性体的标准注塑成型设备，以及特殊加工工艺包括气体、液体注塑成型、多组分工艺技术，甚至粉末注塑成型和物理发泡工艺等。
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